Nhà sản xuất cơ sở xử lý nước chung đầu tiên tại Hàn Quốc
KC Samyang Water Systems tập trung vào thiết kế và sản xuất thiết bị xử lý nước và cống rãnh, hệ thống xử lý nước và nước thải công nghiệp, và thiết bị hấp thụ nước biển. Được thành lập vào năm 1968, công ty là nhà sản xuất thiết bị xử lý nước phổ quát đầu tiên tại Hàn Quốc và là nhà cung cấp thiết bị lấy nước lớn thứ năm trên thế giới. Ngày nay, công ty có 50 nhân viên và cam kết nghiên cứu và phát triển thiết bị lọc nước biển. Các thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong nhiều nhà máy điện hạt nhân và nhà máy nhiệt, nhà máy sản xuất thép và nhà ga tiếp nhận khí tự nhiên hóa lỏng (LNG) ở Hàn Quốc. Hoạt động kinh doanh xuất khẩu của KC Samyang Water Systems cũng rất rực rỡ, với doanh thu xuất khẩu hơn 10 triệu USD và hơn 300 bộ thiết bị hệ thống lọc được xuất khẩu sang các nhà máy xử lý ở Trung Đông.

Thông qua việc tiếp tục phát triển công nghệ, KC Samyang đã nhận được giải thưởng "Silver Tower Order of Industrial Services Merit" do chính phủ Hàn Quốc trao tặng. Giải thưởng này ghi nhận những đóng góp đáng kể của KC Samyang cho sự phát triển công nghiệp trong nước. Công ty đã đạt được 100% nội địa hóa công nghệ xử lý nước, trong khi trước những năm 1990, lĩnh vực này hoàn toàn phụ thuộc vào công nghệ nước ngoài.

Nhu cầu và thách thức
Chiến lược kinh doanh của KC Samyang là thúc đẩy phát triển sản phẩm mới, chia sẻ và tái sử dụng, quản lý kiến thức và nâng cao hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, việc thực hiện thành công chiến lược này ngày càng bị hạn chế bởi các hệ thống thiết kế hỗ trợ máy tính 2D (CAD) hiện có, không đáp ứng được yêu cầu cấp bách của công ty để liên tục cải thiện hiệu quả thiết kế và quy trình tổng thể.

Ban quản lý đã suy nghĩ về việc triển khai hệ thống 3D và nhận ra rằng công nghệ 3D phù hợp choThêmTối ưu hóa hiệu quả thiết kế và quản lý dữ liệu, sử dụng các kỹ thuật trực quan để phân tích cấu trúc, thực hiện thay đổi thiết kế trong suốt chu kỳ phát triển và thúc đẩy đổi mới sản phẩm là rất cần thiết.

Việc phân phối sản phẩm thường mất hai năm khi sử dụng các hệ thống trước đó. Chi phí cho một chu kỳ phát triển dài như vậy không chỉ quá sức chịu đựng về thời gian, mà còn về hiệu quả chi phí cũng như duy trì biên lợi nhuận cạnh tranh.

Và chuyển từ công cụ 2D sang hệ thống CAD 3D mang lại lợi ích to lớn cho doanh nghiệp, đặc biệt là khi nói đến tối ưu hóa thiết kế. Sau khi chuyển sang hệ thống 3D, công việc cần thiết để kiểm tra mô hình cũng không cần phải thuê ngoài vì kiểm tra ảo có thể được thực hiện trong hệ thống CAD. Hơn nữa, bởi vì sáng tạo thiết kế là ban quản lý.ThêmMột trong những chiến lược ưu tiên, do đó, tiến tới cấp độ thiết kế cao hơn thông qua 3D cũng rất quan trọng.

KC Samyang chọn Solid Edge ® Phần mềm công nghệ mô hình hóa đồng bộ để đạt được các mục tiêu chiến lược và hoạt động của họ. "Yêu cầu quan trọng trong việc lựa chọn giải pháp Quản lý Vòng đời Sản phẩm (PLM) là cải thiện quy trình phát triển sản phẩm, tăng cường đổi mới sản phẩm và tích hợp dễ dàng với hệ thống ERP của chúng tôi", Kuk Hyun Kim, Giám đốc Dự án tại KC Samyang Water Systems cho biết. "Trong quá trình lựa chọn của chúng tôi, công nghệ của Siemens PLM Software đã giúp chúng tôi đạt được mục tiêu của mình và tại thời điểm đó, nó hoạt động tốt hơn bất kỳ giải pháp nào khác trên thị trường. ”

Tiêu điểm: Innovation
KC Samyang hiện đang sử dụng công nghệ mô hình hóa đồng bộ Solid Edge để thiết kế thiết bị. Chỉ sau chín tháng sử dụng, Solid Edge đã được ban quản lý đánh giá rất cao về chất lượng, dễ sử dụng, kiểm tra can thiệp, danh sách vật liệu (BOM) và tính toán trọng lượng. Ngoài ra, nó cũng tương thích với phần mềm AutoCAD, vì vậy việc chuyển đổi này rất dễ dàng vì bản vẽ 2D có thể được sử dụng để bắt đầu quá trình thiết kế 3D.

Và, Solid Edge rất dễ học: "Chúng tôi đã chuẩn bị một loạt các khóa đào tạo Solid Edge tùy chỉnh cho các nhà thiết kế," Kim nói, "giúp tăng đáng kể hiệu quả sản xuất." Ông nói thêm, "Công nghệ mô hình đồng bộ Solid Edge cung cấp các phương pháp thiết kế đơn giản để đáp ứng nhu cầu của nhóm phát triển sản phẩm. Solid Edge cung cấp một quy trình làm việc thiết kế CAD mượt mà mà không cần đào tạo thêm để nâng cao hiệu quả sản xuất của các nhà thiết kế. ”

Những lợi ích là hiển nhiên. Ví dụ: bằng cách sửa đổi bản vẽ để phù hợp với môi trường 3D, KC Samyang có thể đáp ứng các yêu cầu của khách hàng dựa trên 2D. "Sau khi sử dụng Solid Edge, chúng tôi đã đạt được những lợi ích có thể định lượng được - độ tin cậy sản phẩm được cải thiện hơn 15% và chất lượng sản phẩm tổng thể được cải thiện hơn 25%", Kim Guk Hyeon, Tổng giám đốc KC Samyang Water Systems cho biết.

Hình dung đóng một vai trò đặc biệt quan trọng. Hyeon giải thích: "Do đặc điểm của sản phẩm, chúng tôi chỉ có thể hiểu hiệu quả các mối quan hệ trong cấu trúc lắp ráp và gặp khó khăn trong việc nắm bắt tổng thể thiết kế 2D trông và hoạt động như thế nào. Tuy nhiên, nếu bạn sử dụng các tính năng 3D của Solid Edge, bạn có thể dễ dàng phát hiện và sửa lỗi, đặc biệt là trong bố cục nhà máy tổng thể. Cuối cùng, chúng tôi nghĩ rằng về thời gian quay vòng của dự án, chúng tôi đã đạt được.ThêmMức độ hiệu suất cao và làm cho sự đổi mới trở thành trọng tâm trong quá trình tiếp tục mở rộng toàn cầu hóa. ”

Quản lý dữ liệu sản phẩm cho phép mở rộng kiến thức và giá trị
Là một phần của các quyết định công nghệ chiến lược, để nâng cao cấu trúc quản lý dữ liệu thiết kế, KC Samyang cũng đã chọn Teamcenter. ® Phần mềm, hơn nữa rất nhanh thu được lợi tức đầu tư. Công ty muốn đảm bảo rằng các kỹ sư luôn sử dụng các phiên bản thiết kế cập nhật và thông tin cập nhật trong suốt chu kỳ phát triển sản phẩm được áp dụng, đặc biệt là trong quá trình sản xuất.

KC Samyang đã phát triển một chu kỳ thử nghiệm ngắn cho hệ thống Quản lý Dữ liệu Sản phẩm (PDM) mới của mình. "Chúng tôi làm điều này để làm quen với hệ thống mới và xác định thực tế những gì chúng tôi mong đợi", Hyeon nói. "Thời gian thích ứng này rất hữu ích, nó không chỉ thống nhất các điểm quan tâm của các phòng ban liên quan mà còn tối ưu hóa quy trình thay đổi mới. Thời gian thử nghiệm ngắn và diễn ra suôn sẻ với tác động đáng kể. Trong một khoảng thời gian ngắn, chúng tôi đã sử dụng Teamcenter 100% để kinh doanh nhằm quản lý nhu cầu sửa đổi của khách hàng. ”

Những con số ấn tượng
Công ty hiện đang hoàn thành việc triển khai công nghệ mô hình hóa đồng bộ Solid Edge với Teamcenter. Nó đã được chứng minh rằng chu kỳ thiết kế được rút ngắn hơn 20%, chất lượng sản phẩm được cải thiện hơn 25% và sự hài lòng của khách hàng được cải thiện hơn 20%.

Ban quản lý cũng mong đợi rằng sau khi hoàn thành Femap ™ Sau giai đoạn dùng thử phần mềm, dữ liệu trên có thể được cải thiện hơn nữa bằng cách triển khai đầy đủ tất cả các sản phẩm của Siemens PLM Software. Femap là một chương trình phần mềm mô phỏng kỹ thuật tiên tiến tạo ra các mô hình phân tích phần tử hữu hạn (FEA) cho các sản phẩm và hệ thống kỹ thuật phức tạp và hiển thị kết quả giải pháp để dự đoán và cải thiện hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm. Femap đặc biệt có lợi thế trong việc đánh giá và tối ưu hóa các thiết kế khác nhau và giảm sử dụng vật liệu. "Dựa trên các thử nghiệm ban đầu, chúng tôi mong đợi những lợi ích tuyệt vời khi sử dụng Femap", Hyeon nói, "đặc biệt là khi nói đến phân tích cấu trúc và tối ưu hóa thiết kế."

Khi danh mục Solid Edge, Teamcenter và Femap của Siemens PLM Software được triển khai đầy đủ, KC Samyang dự kiến sẽ đạt được hơn 50% cải tiến về hiệu suất công việc/hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, cho đến lúc đó, KC Samyang vẫn cần tập trung vào việc cung cấp các giải pháp thiết bị sáng tạo hơn và tăng lợi nhuận.