Thiết bị chế biến tinh bột khoai lang vừa và lớn do công ty sản xuất sử dụng dây chuyền sản xuất lốc xoáy tinh khiết, thiết bị sấy va chạm luồng không khí, dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh sản xuất hàng ngày 5 tấn tinh bột, 10 tấn tinh bột, 20 tấn tinh bột, 30 tấn tinh bột, 50 tấn tinh bột, 10 tấn tinh bột tinh bột để bán, hiện có một bộ thiết bị kiểm tra thiết bị sản xuất hoàn chỉnh (tất cả các thiết bị quay lớn đều thực hiện kiểm tra cân bằng động.
Thiết bị chế biến tinh bột khoai lang chính và quy trình công nghệ:

Khoai lang → (làm sạch băng tải) → làm sạch (làm sạch lồng quay) → nghiền (máy nghiền búa hoặc máy nghiền tập tin) → tách bùn (màn hình cong áp suất hoặc màn hình ly tâm, màn hình vườn tách bùn) → loại bỏ cát (destoner) → tách sợi protein (máy tách đĩa, đơn vị xoáy làm sạch tập trung) → khử nước (máy ly tâm hoặc máy khử nước chân không) → sấy khô (máy sấy tinh bột va chạm luồng không khí tháp thấp nhiệt độ thấp) → đóng gói vào kho.

Quy trình chế biến tinh bột khoai lang

II. Dây chuyền sản xuất bột pha lê tự động
Quy trình công nghệ: Preheating → Spiral Mixing (lưu trữ nhiệt độ không đổi) → Vacuum Mixing → Scraper Underforming → Hấp (hơi nước) → Làm mát → Thoát khỏi → Nhiệt độ bình thường lão hóa → Nhiệt độ thấp lão hóa (kho lạnh) → dọc cắt dây → Nhiệt độ thấp gió khối lượng cố định sấy khô → Làm mát (không khí lạnh) → Cắt ngang cố định → Đóng gói.

Quy trình chế biến khoai lang

Giới thiệu thiết bị chính của dây chuyền chế biến tinh bột khoai lang

1, làm sạch và vận chuyển vật liệu: nhỏ sử dụng cấp độ thứ hai làm sạch và vận chuyển. Quy mô lớn hơn một chút dùng ba cấp tẩy rửa, để làm sạch nguyên liệu, thì phải dùng tẩy rửa chuyển lồng, hoặc là máy đá, để rửa sạch bùn cát, đá, vật phẩm sắt và các tạp chất khác, hơn nữa còn có thể đạt được mục đích tiết kiệm nhân lực và tài nguyên nước.
2. Nghiền: nghiền khoai tây tươi được hoàn thành một lần bằng cách sử dụng máy nghiền tập tin hoặc máy nghiền búa. Các hạt nghiền vừa phải, các hạt tinh bột lớn, chất lượng tốt và sản lượng cao và thấp. Các thiết bị có thông số kỹ thuật khác nhau có thể được lựa chọn theo nhu cầu. Là máy nghiền búa, độ bền tốt, không dễ hư hỏng, hơn nữa dễ dàng sửa chữa.

3, loại bỏ cát: bây giờ một phần đáng kể của nhà máy nhỏ, được phát triển từ sản xuất xưởng thủ công, hàm lượng cát trong tinh bột cao, hương vị khá kém, ảnh hưởng đến khối lượng bán hàng và giá cả của tinh bột, làm giảm động lực của nhà sản xuất, sử dụng nhà máy của chúng tôi để loại bỏ cát, có thể loại bỏ bùn trong tinh bột một lần, để chất lượng sản phẩm ở một cấp độ cao hơn, thiết bị này dễ sử dụng, hiệu quả rõ ràng, có thể làm cho hàm lượng cát tinh bột giảm xuống dưới 0,3%, và quá trình loại bỏ cát liên tục.

4. Tách bùn: Tách bùn là một liên kết quan trọng trong sản xuất tinh bột. Quá trình này và quá trình nghiền xác định tỷ lệ tinh bột. Nhà máy đặt mình vào vị trí của người nhận. Từ nhỏ đến lớn, thiết kế và sản xuất một loạt các thiết bị tách bùn. Đối với quy mô nhỏ, do bị hạn chế bởi các điều kiện khách quan khác nhau như địa điểm và điều kiện kinh tế và quy mô sản xuất, cả hai đều muốn sản xuất nhiều hơn một chút, nhưng cũng tiết kiệm chi phí, cũng như tách cặn và sạch sẽ, màn hình phòng ngủ mở rộng kiểu nằm phẳng, cả kinh tế và thực tế. Cho đến các nhà sản xuất cỡ trung bình, đã có màn hình ly tâm được sử dụng (tốc độ màn hình ly tâm 1800-2000 rpm), nó sử dụng lực ly tâm được tạo ra bởi vòng quay tốc độ cao để tách bùn. Các nhà sản xuất quy mô lớn hơn, màn hình cong áp lực bằng thép không gỉ, và màn hình ly tâm dọc làm cho hiệu quả tách bùn có thêm một bước.

Tinh bột khoai lang Cyclone

5, tách protein: Trong quá trình chế biến tinh bột khoai lang, protein chứa trong khoai lang phải được tách ra, quá trình tách này trong quá trình chế biến được gọi là quá trình thanh lọc. Thiết bị được sử dụng còn được gọi là thiết bị làm sạch. Nó bao gồm máy tách cánh bướm, cyclone, vai trò của nó là tách protein ra khỏi tinh bột, chất khô thường được gọi là bột màu vàng. Nội dung của bột vàng trong tinh bột trong ngành công nghiệp thực phẩm yêu cầu không quá nghiêm ngặt, và trong tinh bột cấp công nghiệp, là tinh bột biến tính trong yêu cầu khá nghiêm ngặt, vì vậy, để sản xuất tinh bột tốt hơn, phải có thiết bị làm sạch để đảm bảo.
6, mất nước: mất nước có ba loại máy ly tâm chân, máy ly tâm scraper tự động, máy lọc chân không. Bộ lọc chân không có hiệu suất tốt, nó không chỉ hoạt động trơn tru (3-5 vòng/phút), mà còn tiết kiệm năng lượng, hiệu quả mất nước cũng tốt hơn ở 35% độ ẩm.

7. Sấy khô: Thiết bị sấy tinh bột của công ty chúng tôi ở nhiệt độ thấp tháp luồng không khí va chạm với máy sấy tinh bột, bán nóng trong và ngoài nước, nó được đặc trưng bởi cài đặt dễ dàng, tập trung sưởi ấm, cung cấp nhiệt lớn, hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể, nhiệt độ thấp 50 độ sấy khô tinh bột nguyên chất, để sấy tinh bột đã qua chế biến thứ cấp thành bột fan hâm mộ, duy trì hiệu quả chất lượng cao của sản phẩm.

Máy sấy tinh bột khoai lang

Dây chuyền sản xuất fan hâm mộ tự động Crystal

Sản xuất dây chuyền sản xuất fan hâm mộ tinh thể (dải), từ tinh bột vào máy đến fan hâm mộ thành phẩm ra máy, cho hoạt động hoàn toàn khép kín, tự động hóa, toàn bộ quá trình sản xuất không sử dụng bất kỳ chất phụ gia (phèn), chất bảo quản và màu thực phẩm, không ô nhiễm, không gây hại, phản ánh đầy đủ khái niệm sản xuất xanh lá cây, bảo vệ môi trường, tự nhiên, an toàn, chất lượng cao, dinh dưỡng, có thể theo các khu vực sản xuất khác nhau, nhu cầu thị trường khác nhau, người tiêu dùng khác nhau để sản xuất các loại fan hâm mộ tinh thể, sản phẩm xuất với sự xuất hiện đúng đắn, các dải như một, màu sắc đồng nhất, pha lê sáng bóng, sạch sẽ và vệ sinh, dễ dàng lưu trữ, vận chuyển. Chịu nấu, chịu bong bóng, vị ngon, là thực phẩm dinh dưỡng, thực phẩm xanh, thực phẩm an toàn, thực phẩm yên tâm mà mọi người theo đuổi. Thiết bị trong quá trình sản xuất, không bị ảnh hưởng bởi thời tiết và mùa. Tỷ lệ thành phẩm cao tới 95%. Thiết bị chạy ở tốc độ thấp, tốc độ dây khoảng 3,5 mét/phút, nên thao tác thuận tiện và an toàn.
II. Quy trình tiết kiệm năng lượng, lợi thế tự động hóa
1. Quá trình hút chân không tự động, độ sáng của sản phẩm được cải thiện, giảm bong bóng, chống sôi và chống bong bóng.
2, thép không gỉ dán Squeegee hình thành, giảm độ dày và mỏng lỗi, đảm bảo độ dày và mỏng của sản phẩm hoàn toàn có thể kiểm soát được.
3, truyền tải toàn bộ dây chuyền của vành đai thép, cải thiện độ phẳng của vành đai thép, vành đai lưới (ổ đĩa băng tải) và độ phẳng của vành đai bột.
4. Lão hóa sử dụng một lần nhiệt độ bình thường kèm theo chế độ điều khiển nhiệt độ không đổi độ ẩm tự nhiên lão hóa tự động chuyển vào hệ thống lão hóa nhiệt độ thấp.
5. Lò sấy thông qua sấy nhiều lớp, tỷ lệ sử dụng nhiệt được cải thiện, tăng thiết bị tái sử dụng nhiệt dư của bộ trao đổi hơi nước, vì vậy tiết kiệm năng lượng hơn.
6. Từ nguyên liệu nhập máy đến fan thành phẩm xuất máy, áp dụng loại khép kín, lập trình hóa vận hành.
7, xả không ô nhiễm trong sản xuất.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Chi phí đóng gói mỗi tấn 120 tệ, tổng cộng 200 tệ
2, hóa đơn điện: công suất lắp đặt 90kwh, nồi hơi 27kwh, tiêu thụ điện mỗi giờ (90+27) × 24 giờ × 0,75 RMB/kw ÷ 10 tấn=210,6 RMB
3, tiêu thụ than: sử dụng hơi 1,5T/h cần cấu hình 2T nồi hơi đốt than hàng ngày 6,5T, than 700 RMB/tấn, số tiền 700 × 6,5 ÷ 10=455 RMB
4, lượng nước: 2T/h, phí nước 5 RMB/tấn, 2 × 24 × 5 ÷ 10=24 RMB
Quy trình sản xuất trực tiếp: 200 nhân dân tệ (nhân công)+210,6 nhân dân tệ (điện)+455 nhân dân tệ (than)+24 nhân dân tệ (nước=889,6 nhân dân tệ)
6, lợi ích: quy trình sản xuất trực tiếp cộng với quy trình nguyên liệu và chi phí vật liệu đóng gói là quy trình tổng hợp sản phẩm, các chi phí khác (khấu hao, lãi ngân hàng, chi phí bán hàng, thuế, v.v. được tính theo thực tế địa phương tương ứng).
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
A. Dây chuyền sản xuất quạt 9 - 10 tấn: dài 75 mét, rộng 8 mét, cao 6 mét
B、 Dây chuyền sản xuất fan hâm mộ 7 - 8 tấn: dài 75 mét, rộng 7 mét, cao 6 mét
C. Dây chuyền sản xuất quạt 4 - 5 tấn: dài 50m, rộng 7m, cao 6m
D、 Dây chuyền sản xuất máy fan hâm mộ 2 - 3 tấn: dài 40 mét, rộng 7 mét, cao 6 mét
2, mặt đất trong nhà bằng phẳng, có thể buộc vít chân đất;
3. Thông gió và truyền ánh sáng, không ô nhiễm bụi, cung cấp và thoát nước thuận tiện, được trang bị nước, điện và hơi nước phù hợp với thiết bị.
V. Dịch vụ trước và sau bán hàng của công ty
Công ty chúng tôi sản xuất máy pha lê, máy xay bột, máy xay bột, mì khô nóng, máy xay bột gạo, thiết bị tinh bột khoai tây, thiết bị tinh bột lúa mì, máy sấy luồng không khí và các thiết bị khác, tất cả đều cho khách hàng làm thiết kế bố trí mặt bằng nhà máy, phân tích thị trường, báo cáo nghiên cứu khả thi và các dịch vụ tiền bán hàng khác. Kỹ thuật viên lắp đặt của công ty đến trang web của người dùng để cài đặt máy thử nghiệm, chất lượng lắp đặt toàn bộ máy; Đào tạo nhân viên vận hành kỹ thuật cho người dùng, đạt được khả năng hoạt động, sản xuất bình thường là phù hợp; Tạo hồ sơ cho người dùng, theo dõi dịch vụ bất cứ lúc nào. Công ty tiến hành dịch vụ theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị bán ra, nhu cầu và ý kiến của người dùng quanh năm, phát hiện vấn đề do nhân viên kỹ thuật của công ty giải quyết kịp thời; Thiết bị được bảo hành trong vòng một năm kể từ ngày kết thúc vận hành, cung cấp lâu dài các phụ kiện khác nhau trên thiết bị (tính phí thủ tục) và các dịch vụ sau bán hàng khác.

Video tổng hợp báo cáo tin tức dựa trên luật sử dụng hợp lý – Fair use for news reporting ((