Thiết kế túi khí như thế nào:

1) Các yêu cầu về an toàn và chất lượng phải được xem xét khi thiết kế gói khí diện tích mặt cắt tròn hoặc vuông của bộ lọc túi xung.

2) Gói thổi phun phải có đủ công suất để đáp ứng khối lượng thổi phun. Đề nghị giảm áp suất trong túi khí sau khi phun xung không vượt quá 30% áp suất lưu trữ ban đầu là thích hợp.

(3) Đường kính vào khí quản của túi khí thổi vào ban ngày được chọn lớn, đáp ứng tốc độ bổ khí. Có thể thiết kế nhiều đường ống đầu vào không khí cho các gói khí dung lượng lớn.

4) Đối với gói khí khối lượng khí quyển, đường ống có đường kính 76mm có thể kết nối nhiều gói khí thành một mạch lưu trữ khí.

5) Van xung được lắp đặt tốt nhất ở phần trên hoặc bên của túi khí, tránh dầu bẩn, độ ẩm bên trong túi khí được phun và thổi vào túi bụi bằng van xung. Van xung ngập nước không nên được lắp đặt ở phần dưới của gói khí.

6) đáy của mỗi gói khí phun phải có van xả dầu tự động (tức là van điện từ hai chiều hai vị trí) hoặc van xả nước bằng tay, định kỳ xả các tạp chất bên trong thùng chứa ra ngoài.

7) Nếu túi khí thổi được thiết kế theo tiêu chuẩn cửa sổ áp suất và có đủ cơ bản hầm là một bình khí nén ổn định. Khi trước túi khí có bình ổn định, cần phải đặt vị trí bình ổn định gần túi khí để lắp đặt, ngăn chặn khí nén đi qua đường ống mỏng trong quá trình vận chuyển và mất áp suất.

8) Phun thổi túi sau khi chế biến và sản xuất, nó phải được liên tục phun khí nén thổi để làm sạch bên trong xỉ hàn, sau đó cài đặt van. Khi kiểm tra van xung trong xưởng, đặc biệt là van ngập nước đường kính 76mm, phải đảm bảo áp suất khí nén và lưu lượng khí bổ sung, nếu không van xung sẽ không thể mở hoặc rò rỉ khí.

9) Thiết bị loại bỏ bụi túi nếu sau khi lắp đặt tại hiện trường, nó được tìm thấy rò rỉ khí ở cửa xả trên của van xung. Đó là bởi vì túi khí chứa tạp chất, dẫn đến rỉ sét tích tụ trên màng nhỏ không thể đóng van, cần tháo dỡ màng nhỏ quét sạch.