Tổng quan về sản phẩm:
Tổng quan về máy sấy vành đai còn được gọi là máy sấy vành đai lưới, lò sấy vành đai. Các vật liệu được sấy khô và nướng liên tục đi vào từ cổng cho ăn, thông qua thiết bị truyền tải đai lưới với tốc độ đều đặn thông qua đường hầm sưởi ấm và chạy về phía cổng xả. Vật liệu được làm nóng trong quá trình vận hành để thoát ra ngoài sau khi hơi ẩm hoặc dung môi bay hơi. Thường là cấu trúc một tầng, đôi khi để tiết kiệm không gian để tăng sản lượng, nó sẽ được thiết kế và sản xuất thành cấu trúc ba tầng và năm tầng.
Máy sấy vành đai bao gồm một số phân đoạn đơn vị độc lập. Mỗi phần đơn vị bao gồm quạt tuần hoàn, thiết bị sưởi ấm, hệ thống hút không khí trong lành riêng lẻ hoặc tiện ích và hệ thống xả khí thải. Các thông số hoạt động về số lượng phương tiện sấy khô, nhiệt độ, độ ẩm và lượng khí thải lưu thông có thể được kiểm soát độc lập, do đó đảm bảo độ tin cậy của công việc với máy sấy và tối ưu hóa điều kiện hoạt động. Với hoạt động linh hoạt của máy sấy, cho ăn vật liệu ướt, quá trình sấy được thực hiện trong một hộp kín hoàn toàn, điều kiện lao động tốt hơn, không bị rò rỉ bụi. Máy sấy vành đai là thiết bị sấy liên tục được sử dụng trong sản xuất hàng loạt. Nó được sử dụng để làm khô các vật liệu dạng tấm, dải và dạng hạt có độ thấm tốt hơn. Nó đặc biệt thích hợp cho các loại rau mất nước, chất xúc tác, thuốc uống Trung Quốc và các loại khác có tỷ lệ nước cao và nhiệt độ vật liệu không cho phép cao; Loạt máy sấy này có ưu điểm là tốc độ sấy nhanh, độ bay hơi cao và chất lượng sản phẩm tốt. Vật liệu dán của loại bánh lọc mất nước cần được sấy khô sau khi tạo hạt hoặc làm thành dải.

Tính năng máy sấy vành đai
1, vật liệu trên máy sấy vành đai chịu rung động và tác động nhẹ, và các hạt vật liệu không dễ bị nghiền nát, vì vậy nó cũng thích hợp để làm khô một số vật liệu không được phép bị vỡ.
2. Với máy sấy không chỉ cung cấp cho vật liệu sấy khô, đôi khi nó cũng có thể nướng, nung hoặc xử lý chín các vật liệu.
3. Cấu trúc của máy sấy với máy sấy không phức tạp, dễ lắp đặt, có thể hoạt động lâu dài. Trong trường hợp xảy ra sự cố, bạn có thể vào bên trong hộp để sửa chữa và bảo trì dễ dàng.
4. Nó có ưu điểm là tốc độ sấy cao, độ bay hơi cao và chất lượng sản phẩm ổn định.

Phạm vi áp dụng của máy sấy vành đai
Máy sấy vành đai được sử dụng rộng rãi trong y học cổ truyền Trung Quốc, thực phẩm, hóa chất, điện tử, phần cứng, và các ngành công nghiệp khác. Nó là một thiết bị lý tưởng để sấy khô và nướng liên tục với số lượng lớn. Được sử dụng để sấy khô các vật liệu dạng vảy, dải, dạng hạt và một phần dán có tính thấm khí tốt hơn. Đặc biệt thích hợp với các vật liệu có hàm lượng nước cao như rau mất nước, thuốc Đông y uống. Đối với vật liệu dạng cao của bánh lọc mất nước, cần được tạo hạt hoặc làm thành dạng que cũng có thể khô ráo.
Máy sấy vành đai được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, chủ yếu để làm khô các vật liệu nhỏ và vật liệu sợi.
Các vật liệu được sấy khô bởi máy sấy vành đai phải có hình dạng nhất định và vẫn giữ được hình dạng nhất định sau khi sấy.
Nguyên tắc làm việc của máy sấy vành đai
Vật liệu được trải đều trên đai lưới bằng bộ nạp, sử dụng lưới thép không gỉ 12-120 lưới. Di chuyển bên trong máy sấy bằng cách kéo thiết bị truyền động. Máy sấy bao gồm một số đơn vị, mỗi đơn vị không khí nóng được lưu thông độc lập, một phần khí thải được thải ra bởi quạt hút ẩm servo, khí thải được điều khiển bởi van điều chỉnh, khí nóng được truyền qua vật liệu được trải trên vành đai lưới bằng cách đi lên hoặc đi xuống bằng cách sưởi khô và mang theo độ ẩm. Vành đai lưới di chuyển chậm, tốc độ hoạt động có thể được điều chỉnh tự do theo nhiệt độ vật liệu, và thành phẩm sau khi sấy liên tục rơi vào bộ thu. Các ô tuần hoàn lên xuống có thể được trang bị linh hoạt theo nhu cầu của người dùng, số lượng các ô có thể được chọn theo nhu cầu.

Cấu trúc máy sấy vành đai
Nó bao gồm phần cho ăn, phần sưởi ấm, phần nhiệt độ không đổi, phần làm mát và phần xả. Toàn bộ thiết bị bao gồm hệ thống sưởi ấm, hệ thống cách nhiệt, hệ thống làm mát, hệ thống tuần hoàn không khí nóng, hệ thống xả ẩm, hệ thống truyền động, hệ thống điều khiển điện.
Máy sấy vành đai một giai đoạn: vật liệu được sấy khô được phân phối đồng đều vào băng tải bởi đầu cho ăn thông qua thiết bị cho ăn. Băng tải thường được làm bằng tấm thép không gỉ đục lỗ, được điều khiển bởi động cơ thông qua hộp số và có thể điều chỉnh tốc độ. Thân máy sấy thường được chia thành nhiều đơn vị để kiểm soát độc lập các thông số hoạt động và tối ưu hóa hoạt động. Có một phần cách ly giữa các phần khô, nơi không có chu kỳ môi trường khô.
Máy sấy vành đai đa giai đoạn: Máy sấy vành đai đa giai đoạn về cơ bản bao gồm một số máy sấy vành đai một giai đoạn trong loạt. Nguyên tắc hoạt động của nó giống như máy sấy vành đai một giai đoạn.
Máy sấy vành đai đa lớp: Máy sấy vành đai đa lớp thường được sử dụng khi yêu cầu tốc độ sấy thấp hơn và thời gian sấy dài hơn, điều kiện hoạt động của quá trình có thể duy trì liên tục trong suốt quá trình sấy. Các vách ngăn được thiết lập giữa các lớp để tổ chức dòng chảy định hướng của phương tiện sấy để làm cho vật liệu khô đồng đều. Máy sấy vành đai nhiều lớp chiếm ít diện tích và cấu trúc đơn giản. Nó được sử dụng rộng rãi để sấy các vật liệu giống như ngũ cốc. Tuy nhiên, do hoạt động nạp và xả nhiều lần, nó không thích hợp để làm khô băng tải dễ dính và không cho phép vật liệu bị vỡ.
Máy sấy vành đai tác động: Máy sấy vành đai tác động thích hợp để sấy vải, lá thuốc lá, lớp phủ bề mặt của chất nền và các vật liệu dạng vảy khác. Máy vành đai tác động thường bao gồm hai băng tải. Máy vành đai tác động có thể được tách thành các phần đơn vị để điều khiển độc lập. Sau khi phương tiện sấy khô tăng độ ẩm, một phần được thải ra, một phần khác trở lại pha trộn với phương tiện sấy khô tươi rồi mới đi tuần hoàn.

Yêu cầu sản xuất máy sấy vành đai
Theo đặc tính vật liệu và yêu cầu công nghệ để lựa chọn vật liệu bên trong và vỏ của lò, nói chung không ăn mòn và không có yêu cầu về độ sạch của máy sấy vành đai, sử dụng bề mặt thép carbon thông thường để chống gỉ sau khi sơn. Bạn cũng có thể sử dụng các bảng mạ kẽm trong mật và đường gió. Có các chất dễ bay hơi ăn mòn và một số yêu cầu về độ sạch của lò, thường sử dụng thép không gỉ 201, 202 và 304 để làm mật bên trong, vỏ ngoài được lựa chọn theo điều kiện hội thảo và yêu cầu công nghệ thấp hơn hoặc bằng cấu hình vật liệu mật bên trong. Các yêu cầu đặc biệt cũng sẽ được áp dụng cho 316, 316L và các vật liệu khác.
Phương pháp truyền tải là truyền tải đai lưới, chủ yếu là lựa chọn mật độ đai lưới theo hình thái vật liệu. Vật liệu đặc biệt cũng có cấu trúc được bao phủ bởi vải lưới Teflon trên vành đai lưới.
Các yếu tố làm nóng chủ yếu là: ống sưởi điện, ống thạch anh hồng ngoại xa, ống bức xạ, bộ tản nhiệt hơi nước, dẫn dầu dẫn nhiệt, sưởi ấm nước nóng, loại cung cấp không khí cho gói sưởi ấm bên ngoài, v.v.
Quy trình sau đây có yêu cầu về nhiệt độ bề mặt vật liệu, cần thiết lập thiết bị làm mát, thường là cấu trúc làm mát bằng không khí.
Điều khiển điện thường sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ thông minh PID để điều khiển nhiệt độ chuyển tiếp trạng thái rắn, cũng có thể cấu hình PLC cộng với máy in để ghi lại quá trình, quy trình vận hành quy trình cố định và điều khiển điện yêu cầu cao hơn.

Các yếu tố của máy sấy vành đai
Chế độ sưởi ấm hiệu quả cao: Máy sấy vành đai sẽ tiêu thụ rất nhiều năng lượng nhiệt khi làm việc, việc lựa chọn đúng các yếu tố làm nóng, phân phối các yếu tố làm nóng một cách khoa học là vô cùng quan trọng, và việc lựa chọn một chế độ sưởi ấm phù hợp sẽ đóng một vai trò rất quan trọng trong việc tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ.
Hệ thống tuần hoàn không khí nóng hợp lý là phương tiện chính để cải thiện hiệu quả sưởi ấm và đảm bảo vật liệu sấy khô đồng đều. Hai loại tuần hoàn không khí nóng trong máy là loại đối lưu nam và loại dòng chảy hòa bình. Máy sấy vành đai lưới một lớp thường chọn không khí đối lưu, và máy sấy vành đai lưới nhiều lớp được ưu tiên sử dụng cấu trúc không khí phẳng.
Hiệu suất cách nhiệt tốt: tăng nhiệt độ bề mặt lò càng nhỏ, năng lượng nhiệt bị mất càng ít, việc lựa chọn đúng vật liệu cách nhiệt và độ dày lớp cách nhiệt thích hợp và ngăn chặn cầu nhiệt là phương tiện duy nhất để đảm bảo hiệu suất cách nhiệt.
Hệ thống truyền động ổn định: cấu hình động cơ truyền động phải chính xác, đảm bảo mô - men xoắn đồng thời cần giảm thiểu công suất. Vô luận là loại phương thức truyền tống nào, không thể xuất hiện hiện tượng băng chuyền chạy lệch.
Kiểm soát thiết bị điện chính xác: kiểm soát thiết bị điện chiếm tỷ lệ tổng chi phí thiết bị sẽ không cao, do đó, việc lựa chọn các thành phần cấu hình cao cấp để đảm bảo kiểm soát chính xác lâu dài trong khi không tăng chi phí.

Các yếu tố lựa chọn máy sấy vành đai:
1- Tên và thành phần của vật liệu được sấy khô;
2, cơ sở ướt của vật liệu trước khi sấy khô và nướng (tỷ lệ chứa nước hoặc dung môi);
3, cơ sở ướt sau khi sấy khô và nướng vật liệu;
4, mỗi ca (8 giờ) sản lượng (trọng lượng thành phẩm);
5, nhiệt độ làm việc cao nhất mà vật liệu có thể mang (khả năng chịu nhiệt);
6, loại nguồn nhiệt có thể được cung cấp;
7. Yêu cầu an toàn của hội thảo đối với thiết bị (chống cháy nổ, chống cháy, chống ẩm, chống nhiệt độ cao, giới hạn điện tích, v.v.);
8. Tỷ lệ sử dụng thiết bị và yêu cầu đối với linh kiện dự phòng.

Thông số kỹ thuật: