Ba hiệu ứng được áp súc liên tục. Chất lỏng hoàn thành được thải ra từ đáy của hiệu ứng thứ ba. Ưu điểm của phương pháp gia tăng lưu lượng là sử dụng chênh lệch áp suất giữa các hiệu ứng để vận chuyển chất lỏng; Do nhiệt độ và áp suất của hiệu ứng trước cao hơn hiệu ứng sau có thể không được đặt trước; Ít thiết bị phụ trợ, dòng chảy nhỏ gọn, tổn thất nhiệt độ nhỏ; Hoạt động dễ dàng, công nghệ ổn định và ít sửa chữa thiết bị. Nhược điểm của nó là: sau khi giảm nhiệt độ hiệu ứng, độ nhớt của dung dịch tăng theo hiệu ứng, làm giảm hệ số truyền nhiệt, đòi hỏi diện tích truyền nhiệt lớn hơn. 2. Quy trình nạp ngược dòng Trong quá trình nạp ngược dòng, chất lỏng và hơi nước đi ngược lại. /Sử dụng ba hiệu ứng bay hơi nhàn rỗi điều trị

Sau khi chất lỏng bốc hơi từ hiệu ứng cuối cùng, dùng bơm đưa chất lỏng cô đặc vào hiệu ứng trước cho đến hiệu quả cuối cùng, nhận được chất lỏng hoàn thành; Hơi nước thô được ngưng tụ thành chất lỏng bằng cách tỏa nhiệt sau khi bổ sung hiệu ứng. Hơi thứ cấp được tạo ra đi vào hiệu ứng thứ hai, ngưng tụ thành chất lỏng sau khi làm nóng chất lỏng vật liệu. Hơi thứ cấp được tạo ra bởi hiệu ứng thứ hai đi vào hiệu ứng thứ ba để làm nóng chất lỏng nguyên liệu. Sau khi giải phóng nhiệt, nó ngưng tụ thành chất lỏng để thoát ra. Trong quá trình cho ăn dòng chảy ngược, do sự gia tăng nồng độ chất cô đặc và nhiệt độ tăng theo hiệu quả, do đó, độ nhớt của mỗi hiệu ứng khác nhau nhỏ hơn, hệ số truyền nhiệt là gần như giống nhau; Nhiệt độ xả chất lỏng hoàn thành cao hơn và có thể được làm giàu thêm bằng tia chớp dưới áp suất giảm. Khuyết điểm của nó là: thiết bị phụ trợ nhiều, cần dùng bơm vận chuyển chất lỏng nguyên liệu; Bởi vì mỗi hiệu ứng cho ăn dưới điểm sôi, cho nên phải thiết lập bộ gia nhiệt. Tiêu hao năng lượng lớn cũng là khuyết điểm của nó. Quy trình nạp ngược dòng chủ yếu áp dụng cho chất lỏng có độ nhớt lớn. 3. Quá trình cho ăn dòng chảy bằng phẳng Trong quá trình bay hơi dòng chảy bằng phẳng, chất lỏng nguyên liệu được thêm vào các thiết bị bay hơi hiệu ứng khác nhau, chất lỏng hoàn thành được dẫn ra từ các hiệu ứng khác nhau, dòng hơi là hơi tiến hóa từ hiệu ứng, hơi thứ cấp được tạo ra vào hiệu ứng thứ hai và giải phóng nhiệt sau khi ngưng tụ thành chất lỏng, hơi thứ cấp được tạo ra bởi hiệu ứng thứ hai đi vào hiệu ứng thứ ba, ngưng tụ thành chất lỏng sau khi giải phóng nhiệt bởi hiệu ứng thứ ba. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng trong các trường hợp có độ nhớt lớn và dễ kết tinh, cũng có thể được sử dụng trong quá trình bay hơi đồng thời của hai hoặc nhiều chất lỏng khác nhau. Quá trình bay hơi đa hiệu quả chỉ sử dụng hơi sinh học một cách hiệu quả, do đó tiết kiệm lượng hơi sinh học cần thiết, sử dụng hiệu quả nhiệt trong hơi thứ cấp, giảm chi phí sản xuất và cải thiện hiệu quả kinh tế. Trong sản xuất thực tế,Sử dụng ba hiệu ứng bay hơi nhàn rỗi điều trị/Bạn cũng có thể kết hợp các quy trình cơ bản trên, thiết kế ra các dòng đa hiệu quả thích ứng với nhu cầu sản xuất hơn.

Thiết bị bay hơi ba hiệu ứng có thể được áp dụng để xử lý nước thải có hàm lượng muối cao do các doanh nghiệp sản xuất hóa chất, nhà máy chế biến thực phẩm, sản xuất y tế, thu thập và chế biến dầu khí tạo ra trong quá trình sản xuất, nước thải thích hợp để xử lý có hàm lượng muối 3,5%~25% (phần trăm khối lượng), nồng độ COD là 2000~10.000 ppm.

Thiết bị bay hơi ba hiệu ứng chủ yếu bao gồm ba nhóm thiết bị bay hơi, bình ngưng, tách muối và thiết bị phụ trợ trong chuỗi lẫn nhau, v.v. Ba nhóm thiết bị bay hơi hoạt động trong chuỗi để tạo thành thiết bị bay hơi ba hiệu ứng. Toàn bộ hệ thống bốc hơi sử dụng phương pháp sản xuất cho ăn liên tục, xả liên tục.

Khi bắt đầu sử dụng thiết bị bay hơi ba hiệu ứng, thay dầu bôi trơn thứ cấp trong vòng 1 tháng, sau đó thay dầu bôi trơn trong vòng 3-4 tháng.

Sau khi thiết bị bay hơi mở đầu thấp, vặn vít đáy rãnh rôto U và kiểm tra máy cạo để thay thế máy cạo bốn tháng một lần.

Thiết bị bay hơi ba hiệu ứng mở vòng bi dưới mỗi hai tháng để kiểm tra độ mòn của vòng bi dưới và thay thế vòng bi dưới nếu cần thiết.

Thiết bị bay hơi ba hiệu ứng theo tính chất vật liệu nên thường xuyên ngâm, rửa thùng bên trong bằng nước ấm hoặc dung môi.

Ba hiệu ứng bay hơi thiết bị mỗi tháng để cơ khí niêm phong khoang mật mã niêm phong chất lỏng một lần, niêm phong chất lỏng là 20 # dầu cơ khí.

Phương pháp khử muối ba hiệu ứng bay hơi

Bốc hơi là một trong những hoạt động đơn vị hóa học hiện đại, tức là một phần dung môi trong dung dịch được bốc hơi và loại bỏ bằng phương pháp nung nóng để tăng nồng độ dung dịch hoặc tạo điều kiện cho kết tủa dung môi. Quá trình khử muối thiết bị bay hơi ba hiệu ứng là phương pháp sử dụng hệ thống tinh thể cô đặc để loại bỏ muối vô cơ từ chất thải bằng cách bay hơi.

Thiết bị bay hơi ba hiệu ứng bao gồm ba thiết bị bay hơi nối tiếp nhau, hơi nước nóng ở nhiệt độ thấp (khoảng 90 ℃) được đưa vào hiệu quả, làm nóng chất lỏng thải trong đó, hơi nước được đưa vào hiệu ứng thứ hai như hơi nước nóng, để chất lỏng thải hiệu quả thứ hai bốc hơi ở nhiệt độ thấp hơn hiệu quả cụ thể, quá trình này được lặp lại cho đến hiệu ứng sau. Sự ngưng tụ hiệu quả trở lại nguồn nhiệt, sau khi các hiệu ứng ngưng tụ khác được tập hợp như một sản lượng nước làm nhạt, một phần hơi đầu vào, có thể bốc hơi ra nhiều lần nước.