Máy cắt khuôn tròn kiểu vệ tinh, cùng một trục cơ sở với nhiều khe cắm lắp đặt khuôn, trạm thông qua thiết kế tròn, có thể đạt được sự phù hợp đa khuôn của một trục cơ sở, nâng cao rõ rệt độ chính xác cắt của khoảng cách lớn và nhiều khuôn mẫu, quá trình ổn định; Thao tác cắt chết đơn giản và dễ dàng, làm cho kích thước cắt tay áo và kích thước sản phẩm khoảng cách lớn ổn định hơn. Chức năng nhân bản Hoạt động đa dạng, dễ dàng và nhanh chóng bắt đầu: bồi thường trạm, phù hợp không đồng bộ, bồi thường tự động, hoạt động trục chính kép, đếm, bảo quản quy trình, giám sát lỗi hệ thống

Tính năng chức năng
1, trạm bồi thường: có thể nhận ra một trục độc lập hoặc nhiều trục liên kết bồi thường;
2, Phù hợp không đồng bộ: trạm có thể được kiểm soát để đi khoảng cách nhảy sản phẩm khác nhau để đạt được mục đích tiết kiệm vật liệu;
3, bù tự động: quét điểm Mark bằng cảm biến để nhận ra bù tự động cho công cụ;
Hoạt động trục chính đôi: có thể đạt được mục đích kép của một máy, sản xuất hai loại sản phẩm khác nhau cùng một lúc;
5, Đếm: có thể đạt được số lượng mảnh hoặc mét trên sản phẩm, sau khi đạt được giá trị thiết lập có thể tự động dừng lại;
6, Bảo quản quá trình: 100 quy trình có thể được lưu trữ;
7, Giám sát lỗi hệ thống: Giám sát hệ thống điều khiển và hệ thống servo, báo động tự động và ngừng hoạt động khi bất thường.

Phạm vi áp dụng: lĩnh vực máy tính điện thoại di động, lĩnh vực hiển thị LCD, lĩnh vực máy ảnh kỹ thuật số, lĩnh vực ô tô, lĩnh vực pin lithium, lĩnh vực bán dẫn, lĩnh vực thiết bị y tế, v.v.

Mục Thông số
Tốc độ hoạt động tối đa (m/min): 60
Chiều rộng vật liệu tối đa (mm): 1000
Đường kính cuộn tối đa (mm): 450
Trọng lượng cuộn tối đa (KG): 30
Tiêu chuẩn station die cutter range (T): 55-320
额定电压 Điện áp định mức (V): AC380-AC400
Synchronous: Điều khiển đồng bộ cho tất cả các trạm
Trạm compensation: một trạm độc lập hoặc nhiều trạm liên kết bù (không bao gồm trạm mô-đun vệ tinh)
Asynchronous laminating: điều khiển nhiều trạm để đồng bộ hóa khoảng cách nhảy sản phẩm khác nhau, tiết kiệm vật liệu
Automatic compensation: Quét điểm MARK bằng cảm biến để tự động bù
Double main shaft operation: có thể đạt được một mục đích kép, đồng thời hoàn thành hai quy trình khác nhau
Counting: Có thể đếm số miếng hoặc mét của sản phẩm
Process Preservation: lưu trữ 100 process
Báo động ngắt vật liệu Alarm: Tự động báo động ngắt vật liệu
System error monitoring: Theo dõi tình trạng hoạt động của hệ thống, tự động báo động khi có bất thường