Máy nạp tự động SMT AS-108 Hệ thống nhận dạng vật liệu chống lỗi tự động chính xác và hiệu quả cao

Máy nối băng keo SMT, được phát triển cho dây chuyền sản xuất tự động SMT, không dừng lại nhu cầu nạp nhanh, đầu và đuôi của hai cuộn băng keo có cùng thông số kỹ thuật để tự động phát hiện vị trí của vật liệu rỗng, cắt chính xác, lắp ghép tự động và kết nối bằng băng keo. Thiết bị này có điện riêng, trọng lượng nhẹ tổng thể, độ chính xác kết nối cao, tỷ lệ vượt qua máy lên đến 90 đến 95% trở lên, tự động thu thập vật liệu sau khi kết nối, giao diện chung.

Thông số thiết bị:

Phạm vi dải vật liệu phù hợp Chiều rộng dải vật liệu 8mm Độ dày 0,25~1,2mm

Chu kỳ máy (C/T): 8S (điều chỉnh thời gian)

Dung lượng pin: 60AH (tùy chọn)Thời gian cung cấp điện: hơn 12 giờ

Phạm vi đọc mã: Mã 1D hoặc mã QR (tùy chọn)

Hệ điều hành: Win7

Mở rộng truyền thông: Có thể kết nối liền mạch với hệ thống sản xuất MES hoặc SFCS

Chiều cao làm việc: Khoảng 900mm

Nguồn điện: đi kèm với pin lithium (thiết bị 2PCS tiêu chuẩn)

Phạm vi phát hiện vật liệu rỗng: Các thành phần trên 0201 của hệ thống Anh có thể tự động phát hiện vật liệu rỗng.

Sơ đồ hiệu ứng tiếp liệu

Giới thiệu chức năng thiết bị và lợi thế:

1. Cơ chế cắt trước cắt bỏ vật liệu rỗng dư thừa, tiết kiệm thời gian phát hiện vật liệu rỗng, tránh nhân công lấy kéo nhiều lần, tiết kiệm giờ làm việc.

2, vận hành thiết bị đơn giản, thời gian bắt đầu ngắn (đào tạo nhân viên mới 15 phút có thể hoạt động thành thạo), giảm chi phí đào tạo của doanh nghiệp cho nhân viên, tính di động của nhân viên hiện tại lớn, sự phụ thuộc vào công nghệ của nhân viên giảm đến mức tối thiểu.

3, độ chính xác cao của thiết bị tiếp nhận vật liệu, khoảng cách vật liệu của khớp có thể đảm bảo 4MM hoặc 2MM, vòi hút của máy vá khi hút các yếu tố ở vị trí trung tâm của các yếu tố, có thể nâng cao chất lượng vá và giảm tỷ lệ ném, giảm số lượng bổ sung trống của máy vá.

4, thời gian tiếp nhận thiết bị nhanh hơn 1~2 lần so với tốc độ tiếp nhận nhân tạo (clinker), có hiệu quả có thể giảm giờ làm việc và giảm cường độ lao động của nhân viên.

5, nâng cao chất lượng tiếp nhận thiết bị, có thể làm giảm hiệu quả các bản vá do chất lượng tiếp nhận trong thời gian chết ngắn, nâng cao tỷ lệ kết hôn của thiết bị hơn 5%

Có thể giải quyết các vấn đề sau cho khách hàng

Tiết kiệm chi phí quản lý:

Cơ chế cắt trước cắt bỏ vật liệu rỗng dư thừa, tiết kiệm thời gian phát hiện vật liệu rỗng để tránh lấy kéo thủ công lặp đi lặp lại, tiết kiệm giờ làm việc, phối hợp với MES trên tàu so với chức năng dữ liệu, có thể làm giảm đáng kể thời gian so sánh và giảm lỗi.

Giảm chi phí lao động:

Thiết bị hoạt động đơn giản, thời gian bắt đầu ngắn (đào tạo nhân viên mới 15 phút có thể hoạt động thành thạo), giảm chi phí đào tạo của doanh nghiệp cho nhân viên, tính di động của nhân viên hiện tại, sự phụ thuộc vào công nghệ của nhân viên giảm xuống mức tối thiểu; Thời gian tiếp nhận thiết bị nhanh hơn 1~2 lần so với tốc độ tiếp nhận nhân tạo (clinker), có thể giảm hiệu quả giờ làm việc và giảm cường độ lao động của nhân viên.

Cải thiện tỷ lệ khung thiết bị:

Nâng cao chất lượng tiếp nhận thiết bị, có hiệu quả có thể làm giảm các bản vá do chất lượng tiếp nhận trong thời gian chết ngắn, nâng tỷ lệ kết hôn của thiết bị hơn 5%, độ chính xác cao của thiết bị, khoảng cách vật liệu của khớp có thể đảm bảo 4MM hoặc 2MM, vòi hút của máy vá khi hút các thành phần ở vị trí trung tâm của thành phần, có thể nâng cao chất lượng vá và giảm tỷ lệ ném, giảm số lượng vá rỗng của máy vá.

Kết nối thiết bị so sánh với kết nối nhân tạo

Điện thoại liên lạc Miss Lu