Nguyên tắc chủ yếu bao gồm các phần sau: hệ thống truyền tải phim, phần hướng dẫn khuôn trên và dưới, khu vực làm nóng trước màng cơ sở, khu vực tạo nhiệt, khu vực nạp, khu vực niêm phong nhiệt, hệ thống phun, khu vực rạch và hệ thống thu hồi cạnh, hệ thống điều khiển, v.v. Toàn bộ máy được thiết kế với cấu trúc mô-đun, có thể tăng hoặc giảm các thiết bị khác nhau theo nhu cầu của người dùng, do đó tăng hoặc giảm và thay đổi các chức năng khác nhau. Sau đây là nguyên tắc hoạt động của từng bộ phận thiết bị.

1. Hệ thống phân phối phim. Toàn bộ máy được đóng gói bằng màng cuộn, vì vậy nó được thiết kế với thiết bị vận chuyển kéo màng mỏng. Trong quá trình làm việc, màng cơ sở chịu tác dụng kéo kẹp trong toàn bộ quá trình tạo hình trước nhiệt đến rạch niêm phong, và tất cả sức mạnh của nó đến từ chuỗi truyền được cấu hình dọc theo cả hai mặt dọc của máy. Mỗi khoảng cách trên chuỗi được lắp ráp với một clip có thể tự động kẹp màng đáy và làm từ đầu đến cuối. Chuỗi vận chuyển gửi màng đáy từ đầu máy đến đầu cuối theo cách bước liên tục. Chuỗi của mô hình tiêu chuẩn được điều khiển bởi một động cơ ba pha hai tốc độ, tốc độ cao được sử dụng khi cho ăn, tự động chuyển sang chạy ở tốc độ thấp trước khi dừng mỗi bước, làm cho nó dừng chính xác ở vị trí kết thúc của mỗi bước. Loại ổ đĩa này cho phép tốc độ hoạt động của chuỗi được tăng tốc đồng đều ở giai đoạn đầu của mỗi nguồn cấp dữ liệu và giảm dần ở giai đoạn kết thúc. Có thể tránh được việc cuộn gói ra khỏi pallet hoặc văng ra do khởi động nhanh hoặc dừng nhanh của chuỗi trong khi đóng gói chất rắn hoặc chất lỏng tròn. Như một sự lựa chọn, nó có thể được điều khiển bằng động cơ bước để đạt được điều khiển điện tử điều chỉnh tốc độ vô cấp.

2. Phần dẫn điện của màng trên và dưới. Màng trên và dưới được đóng gói riêng biệt trên con lăn giấy lên và xuống, được kéo ra và kéo ra bằng con lăn dẫn hướng, con lăn quay và đưa vào máy. Trong đó màng trên được thiết kế trong quá trình vận chuyển được kéo với thiết bị định vị quang điện để xác định con trỏ in của nó, để mô hình màng trên được định vị chính xác ở phía trên mỗi pallet hình thành, để đạt được bao bì chính xác. Ngoài ra, trước khi màng cuốn vào vùng niêm phong nhiệt, bạn có thể lắp đặt một thiết bị đánh mã, thực hiện việc in vẽ ngày và số lô đồng bộ thông qua điều khiển điện tử.

3. Khu vực khởi động màng đáy và khu vực hình thành nhiệt. Bộ phim cơ sở cần được làm nóng trước khi hình thành, để tăng năng suất và đạt được hình thành nhanh chóng, trước khi khu vực hình thành nhiệt được trang bị khu vực làm nóng trước, để bộ phim cơ sở vào khu vực hình thành nhiệt đã có một nhiệt độ nhất định, do đó làm cho thời gian làm nóng của khu vực hình thành nhiệt được rút ngắn. Theo mức độ mềm và cứng của bộ phim, độ dày và mỏng và vật liệu khác nhau, nhiệt độ hình thành của nó cũng khác nhau. Phương pháp nhiệt thành hình có nhiều phương pháp bao gồm hình thành áp suất không khí, hình thành chân không, hình thành khuôn dập.

4. Khu vực nạp đạn. Sau khi màng đáy thành hình đi vào khu vực nạp, khu vực này có thể căn cứ vào vật liệu đóng gói khác nhau mà trang bị máy nạp tương ứng, hoặc áp dụng máy nạp nhân tạo. Chiều dài của khu vực nạp có thể được sản xuất theo yêu cầu cho hoạt động nạp thường xuyên.

5. Khu vực niêm phong nhiệt. Màng đáy pallet đã chứa đầy vật liệu đi vào khu vực niêm phong nhiệt trong khi phủ màng phía trên nó. Được lắp ráp với một mẫu niêm phong nhiệt trong khu vực niêm phong nhiệt, được điều khiển bởi xi lanh, và một ống nhiệt điện bên trong mẫu niêm phong nhiệt, nhiệt độ sưởi ấm của nó được kiểm soát bởi các yếu tố kiểm soát nhiệt độ. Màng trên có thể được đóng lại với màng đáy pallet ép nóng bằng mẫu niêm phong nhiệt. Nhiệt độ niêm phong nhiệt và thời gian niêm phong nhiệt được thiết lập bởi điều khiển điện để phù hợp với độ dày khác nhau của bộ phim hoặc các vật liệu khác nhau. Các thiết bị chân không và bơm hơi có thể được lắp đặt trong khu vực niêm phong nhiệt theo yêu cầu để đạt được bao bì bơm hơi chân không hoặc chân không. Tương tự như vậy, độ chân không và lượng bơm hơi có thể được điều khiển bằng thiết bị điều khiển điện.

6. Khu vực rạch. Sau khi niêm phong nhiệt hình thành bao bì sắp xếp gọn gàng, nhưng những bao bì này được nối liền với nhau, nhất định phải đi vào khu vực rạch để tiến hành cắt ngang cắt dọc, mới có thể đạt được từng bao bì thành phẩm độc lập. Các mô-đun rạch khác nhau có thể được trang bị theo độ dày và mỏng của phim, mềm và cứng, vật liệu và yêu cầu hình dạng rạch.

7. Thiết bị tái chế vật liệu bên. Các bộ phim cạnh trong quá trình rạch được thu thập bởi bộ sưu tập. Phương pháp hút chân không, bộ sưu tập nghiền hoặc cuộn dây rối có thể được sử dụng theo các phương pháp khác nhau của màng mềm và cứng và rạch.

8. Hệ thống điều khiển Vì toàn bộ máy được thiết kế với cấu trúc kết hợp mô-đun, mỗi mô-đun là một tổng thể tương đối độc lập. Trong quá trình đóng gói, mối quan hệ vận động giữa các cấu trúc mô - đun có yêu cầu rất nghiêm ngặt, cần định vị chính xác, phối hợp kết nối với nhau. Do đó, điều khiển tự động của máy là rất quan trọng. Hệ thống điều khiển điện tử có thể sử dụng bộ điều khiển lập trình hoặc bộ vi xử lý. Sau khi máy được khởi động, bộ điều khiển sẽ điều khiển hoạt động của máy theo các thủ tục được lưu trữ. Một số dữ liệu chính như áp suất khí nén, chân không, nhiệt độ hình thành, số lô, v.v. có thể dễ dàng được sửa đổi để phù hợp với những thay đổi trong điều kiện làm việc.

Nhỏ Grill Stretch Film Máy hút chân không Bao bì GiáHệ thống điều khiển

1. Điều khiển bằng bộ điều khiển lập trình Mitsubishi Nhật Bản(PLCThông qua nâng cấpFX3G-60M).* Cấp độ
2. GOT1275Loại Màn hình cảm ứng màu,Thiết kế nhân văn
3. Chọn thương hiệu Mitsubishi Servo
4. Sử dụng các thiết bị điện như Nhật Bản Châu Âu Trung Quốc Đài Loan.Chất lượng đáng tin cậy
5. Được trang bị đầy đủ các biện pháp bảo vệ an ninh.

Nhỏ Grill Stretch Film Máy hút chân không Bao bì GiáPhạm vi sử dụng:

1. Thích hợp cho tất cả các loại thực phẩm giải trí,Sản phẩm thịt,Hải sản,Trái cây và rau quả,Nước sốt,Thịt nguội
2. Thích hợp cho các sản phẩm dược phẩm,Phần cứng,Thiết bị y tế ETC