I. Tổng quan

Trong những năm gần đây, công ty chúng tôi cam kết quản lý ô nhiễm và cải thiện môi trường trong ngành điện, ngành thép, ngành phân bón, ngành xi măng và các ngành công nghiệp khác. Lĩnh vực kinh doanh liên quan đến thanh lọc khí thải, cải tạo tiết kiệm năng lượng sâu nồi hơi, xử lý nước thải, v.v. là một công ty kỹ thuật bảo vệ môi trường với khả năng dịch vụ chuyên nghiệp như thiết kế kỹ thuật, xây dựng, lắp đặt, vận hành thử, sau bán hàng. Về khử lưu huỳnh và khử bụi khí thải, công ty chúng tôi có công nghệ khử khử khử nitơ xúc tác chọn lọc SCR, công nghệ khử lưu huỳnh bằng phương pháp kiềm kép, công nghệ khử lưu huỳnh bằng phương pháp amoniac, công nghệ khử lưu huỳnh bằng phương pháp magiê và các công nghệ loại bỏ bụi khác nhau, và chấp nhận dự án cải tạo kỹ thuật cũ.

II. Quá trình khử nitơ và khử bụi và khử lưu huỳnh của nồi hơi

Quy trình thiết kế của chương trình này: Khí thải → Quạt tăng áp → Thiết bị thu hồi nhiệt thải (Bộ tiết kiệm) → Bộ trao đổi nhiệt → Hệ thống khử nitơ xúc tác SCR → Loại bỏ bụi giai đoạn đầu → Loại bỏ bụi giai đoạn hai → Hệ thống khử lưu huỳnh ướt → Bộ trao đổi nhiệt → Khí thải trên không. Và hỗ trợ một bộ đầy đủ các thiết bị như hệ thống bùn đá vôi, hệ thống khử nước thạch cao, hệ thống oxy hóa, dự trữ amoniac lỏng và hệ thống vận chuyển, hệ thống nước công nghiệp, bảo quản nhiệt chống ăn mòn và hệ thống điều khiển tự động.

III. Đặc điểm của quá trình giảm xúc tác chọn lọc phương pháp SCR

Trong công nghệ khử nitơ nồi hơi của nhà máy nhiệt điện được áp dụng hiện nay, quá trình khử khử xúc tác chọn lọc (SCR) đã được chứng minh là ứng dụng * nhiều và hiệu quả khử nitơ * cao, * là công nghệ khử nitơ trưởng thành, là một trong những công nghệ chính của khử khí thải nhà máy nhiệt điện tiên tiến trên thế giới hiện nay. Phương pháp SCR là một quá trình kiểm soát NOx sau khi đốt, trong đó các kỹ thuật chính bao gồm phun amoniac vào khí thải; Đưa khí thải có chứa NH3 (khí) qua lò phản ứng có chứa chất xúc tác đặc biệt; Dưới tác dụng của chất xúc tác, NH3 (khí) phản ứng với NOx để chuyển đổi NOx từ khí thải thành các quá trình như H2O và N2 với hiệu suất khử nitơ ≥90%. Hiện nay, các sản phẩm sử dụng công nghệ này chiếm tỷ lệ 98%, đứng đầu thế giới về công nghệ khử khí thải.

IV. Nguyên tắc công nghệ

Công nghệ SCR là chất khử (NH3, urê) phản ứng có chọn lọc với NOx để tạo ra N2 và H2O dưới tác dụng của chất xúc tác kim loại, thay vì oxy hóa bởi O2, do đó được gọi là "chọn lọc". Các phản ứng chính như sau:

4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O

4NH3+2NO2＋O2→6N2+6H2O

Khi một chất xúc tác được sử dụng để thúc đẩy phản ứng giảm NH3 và NOx, nhiệt độ phản ứng của nó phụ thuộc vào loại chất xúc tác được chọn. Trong chất xúc tác, TiO2 với cấu trúc anatase làm chất mang, vanadi là chất xúc tác của thành phần hoạt chất chính được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật * và sự phát triển công nghệ của nó * là trưởng thành. Phạm vi nhiệt độ hoạt động của nó là 300-400 ℃. WO3 và/hoặc MoO3 cũng thường được thêm vào trong loại chất xúc tác này, vai trò chính của nó là tăng hoạt động của chất xúc tác và tăng độ ổn định nhiệt, ngăn ngừa quá trình thiêu kết và mất diện tích bề mặt cụ thể của anatase.

Hiệu quả khử nitơ cao, 90%;

V. Đặc điểm của quá trình loại bỏ bụi

Bộ thu bụi thường được sử dụng là bộ thu bụi lốc xoáy nhiều ống gốm, bộ thu túi, bộ thu bụi tĩnh điện. Hầu hết các dự án đều chọn loại bỏ bụi lốc xoáy nhiều ống gốm đầu tiên. Bộ thu túi loại hai, hoàn toàn đạt tiêu chuẩn khí thải quốc gia.

Bộ thu bụi lốc xoáy đa ống gốm đầu tiên có khả năng chịu nhiệt độ và mài mòn, có thể loại bỏ hầu hết bụi và không bị hạn chế bởi nhiệt độ và ăn mòn. Hiệu quả loại bỏ bụi của bộ lọc túi thứ cấp là tốt. Bộ lọc của bộ lọc túi xác định rằng nó không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi trong hiệu suất vật chất hóa của các loại than đốt. Nó có hiệu quả loại bỏ bụi ổn định. Bộ lọc túi có hiệu quả hơn đối với việc thu giữ các hạt kim loại nặng và các hạt bụi cấp dưới micron có ảnh hưởng nghiêm trọng đến cơ thể con người. Thông thường hiệu quả loại bỏ bụi có thể đạt trên 99,99%, nồng độ bồ hóng phát thải có thể ổn định dưới 50mg/Nm3, thậm chí có thể đạt dưới 10mg/Nm3, gần như không phát thải.

VI. Tính năng khử lưu huỳnh của phương pháp bibase

Công nghệ khử lưu huỳnh khí thải của phương pháp kiềm kép đã khắc phục được những thiếu sót của phương pháp đá vôi - vôi. Quá trình khử lưu huỳnh khí thải truyền thống của đá vôi/vôi thạch cao sử dụng canxi sulfite, canxi sunfat được tạo ra sau khi hấp thụ lưu huỳnh điôxit bởi chất khử lưu huỳnh dựa trên canxi. Do độ hòa tan nhỏ của nó, nó rất dễ hình thành trong tháp khử lưu huỳnh và trong đường ốngQuy môHiện tượng tắc nghẽn. Vấn đề tắc nghẽn quy mô ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động bình thường của hệ thống khử lưu huỳnh và thậm chí nghiêm trọng hơn đến hoạt động bình thường của hệ thống nồi hơi. Để tránh các yếu tố bất lợi của chất khử lưu huỳnh dựa trên canxi, quá trình khử lưu huỳnh bằng phương pháp canxi hầu hết cần được trang bị hệ thống oxy hóa cưỡng bức tương ứng (hệ thống sục khí), do đó tăng chi phí đầu tư ban đầu và vận hành, với chất khử lưu huỳnh giá rẻ và dễ gây raQuy môVấn đề tắc nghẽn, chi phí vận hành của chất khử lưu huỳnh dựa trên natri đơn giản là quá cao và các sản phẩm khử lưu huỳnh không dễ xử lý, hai mâu thuẫn được làm nổi bật lên, quá trình khử lưu huỳnh khí thải của phương pháp kiềm kép ra đời, quá trình này giải quyết tốt hơn các vấn đề mâu thuẫn trên.

So với quá trình khử lưu huỳnh bằng đá vôi hoặc vôi ướt, phương pháp kiềm kép có những ưu điểm sau: 1, khử lưu huỳnh bằng NaOH, nước tuần hoàn về cơ bản là dung dịch nước của NaOH, trong quá trình tuần hoàn không có hiện tượng ăn mòn và tắc nghẽn đối với máy bơm, đường ống, thiết bị, thuận tiện cho việc vận hành và bảo trì thiết bị;
2, tái sinh chất hấp thụ và kết tủa cặn khử lưu huỳnh xảy ra bên ngoài tháp, do đó tránh tắc nghẽn và hao mòn bên trong tháp, cải thiện độ tin cậy của hoạt động và giảm chi phí vận hành; Đồng thời có thể thay thế tháp trống bằng tháp tấm hiệu quả cao hoặc tháp đóng gói, làm cho hệ thống nhỏ gọn hơn và có thể cải thiện hiệu quả khử lưu huỳnh;
Chất lỏng hấp thụ dựa trên natri hấp thụ SO2 nhanh, do đó, tỷ lệ chất lỏng và khí nhỏ hơn có thể được sử dụng để đạt được hiệu quả khử lưu huỳnh cao hơn, thường trên 90%;
4. Đối với công nghệ tích hợp khử lưu huỳnh và loại bỏ bụi, nó có thể cải thiện việc sử dụng vôi.
Nhược điểm: NaSO3 là sản phẩm phản ứng phụ oxy hóa Na2SO4 khó tái tạo và cần bổ sung liên tục NaOH hoặc Na2CO3 để tăng lượng kiềm tiêu thụ. Ngoài ra, sự hiện diện của Na2SO4 cũng sẽ làm giảm chất lượng của thạch cao.
Công nghệ khử lưu huỳnh bằng phương pháp kiềm kép là công nghệ trưởng thành được sử dụng trong và ngoài nước. Nó là một công nghệ đặc biệt thích hợp cho công nghệ khử lưu huỳnh khói nồi hơi vừa và nhỏ. Nó có triển vọng thị trường rộng lớn.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Quá trình khử lưu huỳnh bằng phương pháp amoniac ướt là quá trình khử lưu huỳnh công nghiệp và trưởng thành hơn hiện nay, với chất hấp thụ amoniac để rửa khói có chứa lưu huỳnh dioxide, sản phẩm phụ Ammonium Sulphate có thể được sử dụng làm phân bón nông nghiệp, có thể thích ứng tốt hơn với nhu cầu phát triển khử lưu huỳnh khí thải của Trung Quốc. Quá trình khử lưu huỳnh bằng phương pháp amoniac ướt có những ưu điểm sau:

1. Phạm vi ứng dụng rộng, không bị giới hạn bởi hàm lượng lưu huỳnh và công suất nồi hơi. Hàm lượng lưu huỳnh càng cao, sản xuất amoni sulfat càng lớn.

2, hiệu quả khử lưu huỳnh rất cao, dễ dàng đạt hơn 95%. Khí thải sau khi khử lưu huỳnh không chỉ có nồng độ sulfur dioxide thấp, mà hàm lượng bụi của khí thải cũng giảm đáng kể.

3, hấp thụ dễ dàng để mua, có thể có ba hình thức: amoniac lỏng, nước amoniac, amoni carbonic.

4. Thiết bị khử lưu huỳnh amoniac có khả năng thích ứng mạnh mẽ với sự thay đổi tải đơn vị, có thể thích ứng với các chế độ như khởi động nhanh, khởi động trạng thái lạnh, khởi động trạng thái nhiệt, khởi động trạng thái nóng; Thích ứng với tải trọng đơn vị 35% BMCR~140% BMCR để hoạt động.

5. Có các ví dụ về hoạt động thành công trong và ngoài nước, độ tin cậy hoạt động tốt và không có vấn đề quy mô xảy ra.

6. Amoniac là chất hấp thụ kiềm tốt, tỷ lệ sử dụng chất hấp thụ rất cao.

7. Sản phẩm phụ Amoniac sulfate có giá trị cao, lợi ích kinh tế tốt, tích hợp FRP khử bụi và khử lưu huỳnh

Quá trình thiết kế tích hợp khử nitơ và khử lưu huỳnh: Khí thải → Quạt tăng áp → Thiết bị thu hồi nhiệt thải (Bộ tiết kiệm) → Bộ trao đổi nhiệt → Tháp khử lưu huỳnh và khử bụi tích hợp → Bộ trao đổi nhiệt → Khí thải trên không.

VIII. Mô tả lựa chọn hệ thống khử lưu huỳnh và loại bỏ bụi

Hệ thống này cần được thiết kế theo mô hình nồi hơi do người dùng cung cấp, khối lượng đốt than, thành phần khí thải, lưu lượng khí thải, nhiệt độ, nồng độ môi trường và các chỉ số khác và yêu cầu của người dùng. Nó có thể chấp nhận tất cả hoặc một số dự án. Công ty chúng tôi có phần mềm chương trình tính toán đặc biệt để đảm bảo lựa chọn chính xác và hợp lý.

IX. Lĩnh vực sử dụng

Bộ hệ thống này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện, công nghiệp thép, công nghiệp phân bón, công nghiệp xi măng và các doanh nghiệp công nghiệp khác để quản lý ô nhiễm khí thải và cải thiện môi trường. Lĩnh vực kinh doanh liên quan đến khử lưu huỳnh và khử bụi khí thải, tái sử dụng khí thải sulfur dioxide, cải tạo tiết kiệm năng lượng sâu nồi hơi, xử lý nước thải, v.v.