Các sản phẩm IoT được nghiên cứu và phát triển bởi công ty trong ngành công nghiệp hóa dầu chủ yếu được sử dụng trong hệ thống giám sát trực tuyến của máy tạo hình parafin, đã nhận được nhiều lời khen ngợi từ người dùng. Hệ thống giám sát trực tuyến Paraffin Wax Forming Machine chủ yếu giám sát các thông số của ba khía cạnh của thiết bị.
I. Theo dõi lực kéo của chuỗi
Các nhà máy lọc dầu lớn của Trung Quốc trong quá trình lọc dầu sẽ tạo ra các sản phẩm phụ ---- sáp parafin, và quá trình đúc sáp parafin là quá trình chậm từ chất lỏng nóng dần trở thành chất rắn, tính năng đầu tiên là hình thành trong buồng lạnh dưới 0 độ nhiệt độ, không giám sát; Hai là, chuỗi vận chuyển bánh sáp tổng cộng dài 7 tầng 700 mét, rất dễ hình thành chuỗi hai bên không đồng bộ, từ đó làm cho bánh sáp trong quá trình vận động khiến bánh sáp bị hỏng, thậm chí làm cho chuỗi kéo dài hư hỏng khung máy. Bởi vì công nhân không ở trong phòng lạnh, không nhìn thấy tình huống mâm cặp, cho nên hiện tượng ngừng làm việc vì mâm cặp thường xuyên xảy ra. Có rất nhiều lý do cho chuck, chẳng hạn như dây xích quá lỏng lẻo, quá chặt chẽ, dây xích mòn và kéo dài, kéo dây xích không đều ở cả hai bên, chiều dài liên kết khác nhau, không đối xứng, bánh răng bị mòn, v.v. Công ty chúng tôi R&D và sản xuất BZ22311 Paraffin Wax Forming Machine Hệ thống giám sát đã lắp đặt 14 cảm biến kéo trên 14 thanh kéo lò xo của máy tạo hình paraffin, để theo dõi giá trị kéo của mỗi lớp trong chuỗi bảy lớp, miễn là hai giá trị lực chuỗi của cùng một lớp về cơ bản bằng nhau, có nghĩa là hai chuỗi về cơ bản đồng bộ sẽ không xảy ra hiện tượng chuck. Bằng cảm biến để theo dõi sự thay đổi mức độ căng thẳng của chuỗi, khi cảm biến thay đổi trạng thái căng thẳng, mạch bên trong phát ra tín hiệu thay đổi tương ứng, truyền qua cáp đến máy chủ hệ thống giám sát, máy chủ B bao gồm 14 kênh và máy tính một mảnh và đơn vị hiển thị, tín hiệu đầu ra của cảm biến được khuếch đại bởi kênh, xử lý chống nhiễu sau khi đầu ra cho đơn vị máy tính một mảnh, máy tính sẽ lấy mẫu tín hiệu, phân tích và sơ tán máy chủ A. Ví dụ, mức độ căng thẳng của chuỗi là vừa phải, máy tính sẽ tuần hoàn phát hiện 7 lớp 14 điểm đo và hiển thị giá trị được đo, điểm đo tương ứng trên tinh thể lỏng không có văn bản kèm theo, cho biết nó hoạt động bình thường; Khi mức độ căng dây chuyền quá lỏng lẻo, giá trị hiển thị trở nên nhỏ hơn và điểm đo tương ứng trên tinh thể lỏng hiển thị "lực nhỏ", có nghĩa là điểm đo này nên được điều chỉnh dây chuyền đến giá trị bình thường; Khi mức độ căng dây xích quá chặt, giá trị hiển thị trở nên lớn hơn và kênh tương ứng trên tinh thể lỏng hiển thị "cảnh báo sớm", có nghĩa là điểm đo này nên nới lỏng chuỗi đến giá trị bình thường; Khi tai nạn chuck xảy ra, một số lớp căng thẳng chuỗi dần tăng lên, nhanh chóng vượt quá giá trị báo động, hiển thị giá trị báo động của lớp này và "báo động", và báo động ngừng hoạt động theo các điều kiện cho phép báo động. Chúng tôi đặt giá trị cảnh báo sớm và giá trị cảnh báo 14 điểm theo tình hình thực tế, máy chủ hệ thống được đặt trong phòng điều hành của công nhân, khi có vấn đề, hệ thống sẽ cảnh báo hoặc báo động, công nhân có thể dễ dàng giải quyết vấn đề trong chồi.
Theo trạng thái làm việc của máy đúc, việc sử dụng mức độ căng dây chuyền để phản ánh trạng thái hoạt động của máy và sự cố chuck là chìa khóa của hệ thống này, thực tiễn đã được chứng minh là có hiệu quả, không chỉ có thể theo dõi sự xuất hiện của sự cố chuck ở bất kỳ vị trí nào, mà còn có thể phản ánh chính xác trạng thái hoạt động tốt nhất của toàn bộ máy.
Hệ thống này đo lường kéo chuỗi có những đặc điểm sau:
1. Cấu hình hợp lý các thông số để làm cho máy tạo hình hoạt động trong điều kiện tốt nhất.
Đảm bảo rằng máy tạo hình hoạt động trong điều kiện tốt nhất mà không gặp sự cố là một đặc điểm nổi bật của hệ thống này, theo mô hình máy tạo hình, mức độ cũ và mới, tình hình hiện trường để xác định các thông số làm việc của hệ thống, đồng thời theo dữ liệu hệ thống để thực hiện điều chỉnh cân bằng máy tạo hình, làm cho máy tạo hình hoạt động trong điều kiện tốt nhất (chẳng hạn như độ giãn dây chuyền vừa phải, căng thẳng trái và phải phù hợp, lực lượng bằng nhau), sự cố chuck sẽ không xảy ra, đảm bảo máy tạo hình hoạt động hoàn hảo và sản xuất diễn ra suôn sẻ.
2. Theo dõi xu hướng phát triển sự cố của đĩa CD, kịp thời cung cấp dữ liệu và dự báo cho người dùng.
Thời gian làm việc của thuyền trưởng hình thành, do hao mòn cơ học hoặc các lý do khác, có thể gây ra những thay đổi trong các thông số khác, nếu không kịp thời điều chỉnh và sửa chữa, theo thời gian sẽ gây ra chuck nghiêm trọng. Thiết bị báo động ban đầu của máy tạo hình không có các chức năng này, vì vậy không thể biết xu hướng phát triển từ công việc bình thường đến mâm cặp, cũng không thể tránh khỏi sự xuất hiện của tai nạn mâm cặp. Hệ thống này cung cấp cho người dùng các thông số chính xác và trực quan và hướng dẫn cảnh báo sớm. Người dùng có thể điều chỉnh các thông số thay đổi của máy đúc kịp thời để máy đúc luôn hoạt động ở trạng thái tốt nhất.
Vô tình xảy ra sự cố chuck, chuck chain và các lỗi khác, hệ thống này ngay lập tức báo động ngừng hoạt động, hiển thị vị trí lỗi, giảm thiểu tổn thất thất bại đến mức tối thiểu.
Việc lắp đặt cảm biến là cực kỳ thuận tiện và không thay đổi bất kỳ chức năng và trạng thái ban đầu của máy tạo hình.
3. Nó mang lại sự tiện lợi lớn cho việc sửa chữa và vận hành máy tạo hình.
Khối lượng công việc sửa chữa máy tạo hình khá lớn, điều chỉnh thử có độ khó nhất định, chu kỳ sửa chữa khá dài. Dựa trên dữ liệu hiển thị của hệ thống này, nó làm cho việc gỡ lỗi chính xác và nhanh chóng, và hiệu quả làm việc được cải thiện đáng kể.
4, Sử dụng chức năng tự kiểm tra lỗi đường dây được thiết kế bởi công nghệ đặc biệt, làm cho hệ thống này có độ tin cậy cao.
Bất kỳ thiệt hại nào của hệ thống này đối với cảm biến, cáp, đầu nối của mười bốn điểm đo trong bảy lớp có thể được phản ứng và xử lý trong thời gian thực, và tín hiệu bất thường có thể được phân biệt chính xác là lỗi hệ thống của chính nó hay lỗi máy tạo hình được giám sát. Giống như một "cơ thể sống", đối với "xúc tu" vươn ra, chức năng của nó hoàn hảo hoặc tổn thương "trái tim" được biết đến, làm cho hệ thống có độ tin cậy cao, không báo động nhầm.
Thứ hai, theo dõi tốc độ của chuỗi
Dưới nhiệt độ nhất định trong phòng lạnh, tốc độ đi lại của dây xích quyết định sau khi tấm sáp thành hình ra khỏi phòng lạnh có đạt tới tiêu chuẩn độ cứng hay không, nếu như không đạt tới độ cứng quy định, tấm sáp mềm nhũn có thể làm cho tấm sáp không cởi được đĩa sáp xuất hiện. Do đó, cảm biến đo tốc độ chuỗi được lắp đặt tại ổ đĩa động cơ.
III. Theo dõi nhiệt độ của phòng lạnh
Nếu nhiệt độ phòng lạnh không đạt yêu cầu sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng hình thành của tấm sáp, trước đây trong phòng lạnh đã lắp đặt nhiệt kế, nhưng công nhân cần vào phòng lạnh mới có thể nhìn thấy. Hệ thống này đã lắp đặt 5 cảm biến nhiệt độ trong bốn đầu ra và đầu vào của quạt lạnh. Công nhân có thể nhìn thấy nhiệt độ của buồng lạnh trong thời gian hoạt động trong phòng điều hành và xử lý kịp thời khi không đạt được nhiệt độ.

Hệ thống này là một máy tính điều khiển công nghiệp được trang bị phần mềm điều khiển BZ22311, được kết nối với máy chủ BZ22311 bằng xe buýt, có thể thiết lập máy chủ từ xa, người quản lý có thể điều chỉnh dữ liệu giám sát của máy đúc sáp parafin bất cứ lúc nào từ xa.
Việc sử dụng hệ thống này cho phép các doanh nghiệp lọc dầu tiết kiệm đáng kể thời gian bảo trì và chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất, và một bộ hệ thống có thể tạo ra nhiều lợi ích kinh tế cho đất nước hơn một triệu nhân dân tệ mỗi năm. Sản phẩm này của công ty chúng tôi chiếm 90% thị phần của thị trường quốc gia, đạt được lợi ích xã hội và lợi ích kinh tế tốt hơn.