1, ứng dụng thiết bị: OT-38CNC2A2S Thiết bị này thuộc về CNC hoàn toàn tự động hai lớp mô-đun điều khiển kỹ thuật số uốn ống máy. Nó được trang bị đầy đủ các thiết bị chức năng của phụ kiện đường ống không gian lập thể uốn. Chương trình đầu vào Toàn bộ quá trình uốn ống được hoàn thành tự động. Toàn bộ máy được đặc trưng bởi hoạt động dễ dàng, hiệu suất ổn định, hiệu quả làm việc cao và hệ số an toàn cao. Nó là một thiết bị lý tưởng cho ngành công nghiệp chế biến phụ kiện đường ống.

2, Tính năng thiết bị
2.1 Cấu trúc:
1. Máy uốn ống CNC thông qua cấu trúc kẹp nâng cánh tay,
2. Áp dụng cơ chế đẩy bên của tấm dẫn hướng thủy lực.
3, hướng uốn của phụ kiện đường ống là nhìn xuống để xoay theo chiều kim đồng hồ, hướng uốn.
4. Máy có hai bán kính uốn mà không cần thay đổi khuôn để đạt được, hoặc đẩy uốn để đạt được nhiều bán kính uốn để xử lý uốn cong.
5. Đối với phụ tùng ô tô và ống điều hòa không khí và nhiều loại vật liệu uốn bán kính uốn khác được nghiên cứu và phát triển. Với hiệu quả xử lý hiệu quả cao, nó có hiệu quả lý tưởng của nhiều uốn cong bán kính mà máy uốn ống hoàn toàn tự động CNC thông thường không thể đạt được.

2.2, điều khiển điện và giao diện hoạt động:
1. Giao diện hoạt động của máy uốn ống thủy lực CNC thông qua màn hình điều khiển phím vật lý/hoặc màn hình cảm ứng.
2, Độ phân giải hiển thị kỹ thuật số: góc uốn 0,01 °, ống quay 0,01 °, cho ăn 0,01mm.
3. Hệ thống điều khiển máy uốn ống thủy lực CNC thông qua điều khiển máy tính công nghiệp và công nghiệp.
4, Các thông số uốn cong trên giao diện hoạt động có thể được đặt (đặt trước).

2.3, yêu cầu chất lượng ống uốn:
1, bề mặt ống nơi uốn cong không cho phép sự hiện diện của nếp nhăn.
2, bề mặt ống sau khi uốn không nên có rãnh và lõm đáng kể do ống uốn.

2.4. Thiết bị uốn ống thủy lực CNC CNC có các tính năng sau:
1. Áp dụng phương thức hướng dẫn biểu tượng đối thoại đơn giản dễ học, phương thức nhập chương trình đơn giản có hệ thống.
2, văn bản hiển thị tiêu chuẩn: chuyển đổi tiếng Trung/tiếng Anh. (Các văn bản khác có thể thay đổi theo yêu cầu)
Khả năng ghi nhớ chương trình uốn cong tối đa 2 triệu nhóm, mỗi nhóm có thể lập trình tối đa 45 đường cong.
4, nhập trực tiếp vào các thông số xử lý uốn cong, máy có thể được thực hiện một bước trong quá trình chạy tự động, có thể tạm dừng, để khi uốn các phụ kiện đường ống đặc biệt có thể được xử lý bằng tay can thiệp, và cũng có thể tiếp tục hoạt động tự động. Đồng thời có chức năng tạm dừng, với chức năng tự động, thủ công, khởi động bằng công tắc khi chạy chu kỳ tiếp theo sau một chu kỳ, cần phải dừng khẩn cấp khi sử dụng nút dừng khẩn cấp.
Chương trình làm việc và bộ nhớ chương trình uốn cong có thời gian lưu trữ không giới hạn, sẽ không bị mất chương trình do mất điện hoặc không sử dụng trong thời gian dài.
Chương trình và dữ liệu đều có chức năng cài đặt mật khẩu người dùng, ngoài việc bảo vệ dữ liệu khỏi sự thay đổi tùy ý của người khác. Mỗi bút tư liệu đều có thể ngược dòng người sửa đổi, thuận tiện quản lý tư liệu, điều tra rõ trách nhiệm thuộc về.
7, có thể ghi lại 1000 bút gần đây của uốn chế biến nội dung dữ liệu, thuận tiện cho nhà sản xuất quản lý.
Trong khi máy đang tiến hành xử lý tự động, bộ điều khiển vẫn có sẵn để nhập hoặc chỉnh sửa chương trình.
9, Nó có chức năng chuyển đổi giá trị tọa độ XYZ sang giá trị gia công YBC, thuận tiện cho người vận hành.
10, toàn bộ chiều dài của phụ kiện đường ống có thể được tính toán tự động sau khi nhập chương trình.
11, chức năng lập trình gương, có thể nhanh chóng có được một chương trình hình dạng đối xứng của một chương trình uốn cong.
12. Chức năng đảo ngược chương trình, có thể nhanh chóng biến đổi thành chương trình khi điểm cong ở đầu kia.
13, khi chỉnh sửa chương trình có đầu vào của cột thứ cấp được cung cấp để điều chỉnh giá trị sửa đổi tinh chỉnh, không làm mất dữ liệu gia công ban đầu sau khi kiểm tra nhiều sửa đổi.
14, chương trình uốn cong có thể thiết lập hành động riêng lẻ của mỗi trục trong mỗi bước xử lý 0-9 tổng cộng mười đoạn tốc độ, để sử dụng linh hoạt cho các công việc khác nhau, nâng cao hiệu quả làm việc. Ngoài ra, các nút tốc độ bên ngoài còn có thể giảm hoặc tăng tốc độ gia công bất cứ lúc nào theo nhu cầu.
15. Tự động có chức năng cho ăn kéo và cho ăn qua lại để chuyển đổi để đáp ứng nhu cầu xử lý phụ kiện đường ống khác nhau.
16. Có các công cụ màn hình như máy tính, tính toán hàm lượng giác, tính toán chiều dài hồ quang cong, thuận tiện sử dụng.
17, theo các đặc tính phục hồi khác nhau của phụ kiện đường ống, trước khi kiểm tra uốn cong hai chiều để có được giá trị phục hồi trung bình, và điều chỉnh giá trị bồi thường phục hồi của mỗi uốn cong trong chương trình uốn.
18, theo các đặc tính kéo dài khác nhau của phụ kiện đường ống, trước khi kiểm tra uốn cong hai chiều để có được giá trị kéo dài trung bình và điều chỉnh giá trị bồi thường cho mỗi uốn cong trong chương trình uốn.
19. Được trang bị chức năng đếm số lượng chế biến và thời gian chế biến.
20. Áp dụng hệ thống nguyên điểm tuyệt đối, mỗi sáng hoặc sau khi nghỉ ngơi khởi động lại máy, không cần thủ tục phức tạp tìm kiếm nguyên điểm các trục là có thể lập tức tiến vào trạng thái chờ lệnh làm việc.
21. Màn hình hiển thị đồng bộ tình trạng vị trí trục hành động và thay đổi góc uốn của các bàn máy.
Khi máy được xử lý tự động, bộ điều khiển vẫn có sẵn để nhập hoặc chỉnh sửa chương trình, rất tiết kiệm thời gian.
Khi xử lý tự động, nếu tình trạng ngẫu nhiên hoặc lỗi xảy ra và tạm dừng hành động của máy, sau khi loại trừ tình trạng vẫn có thể chọn để máy tiếp tục hoàn thành công việc chưa hoàn thành của phụ kiện đường ống, tránh lãng phí phụ kiện đường ống một cách thích hợp.
24, với chức năng kiểm tra vị trí tự động của trục Y (cho ăn), sau khi thiết lập độ chính xác kiểm tra, trong quá trình xử lý tự động có thể kiểm tra xem trục Y có bị lệch vị trí do độ dẻo của các ống khác nhau hay không, kịp thời phát hiện ra rằng kích thước trong sản xuất hàng loạt không phù hợp với tiêu chuẩn.
25, với chức năng đồng động của trục Y (cho ăn) và trục C (khuỷu tay), trục Y tự động theo dõi chiều dài vòng cung cong của trục C, phối hợp với độ giãn dài của ống được thiết lập, tránh các phụ kiện đường ống bị kéo dài do uốn cong và cải thiện độ chính xác.
Chương trình điều khiển có chức năng hiển thị văn bản tự động phát hiện lỗi và biện pháp đối phó, thông tin về sự cố hoặc hoạt động phi logic của bàn được hiển thị trực tiếp trên màn hình, mô tả phương pháp sửa chữa để ngăn chặn lỗi hoạt động của con người làm hỏng bàn và giảm độ khó bảo trì tương đối. Các bản ghi cảnh báo tự động phát hiện ở trên đều có thể tự động lưu trữ làm tham khảo sửa chữa sau này.
Chức năng thiết lập chế độ tự động hoặc thủ công có thể tùy thuộc vào tính chất làm việc khác nhau, thiết lập nhiều chế độ làm việc khác nhau như có hoặc không có xuyên tim, đẩy phụ và các trạng thái khác nhau để cải thiện hiệu quả sản xuất.
28, một số giá trị thiết lập tham số trì hoãn có thể được thiết lập cho sự khác biệt thời gian thích hợp nhất cho mỗi trục hành động để phù hợp với nhiều nhu cầu thay đổi uốn.
Chức năng phát hiện tự động của mỗi nút và bảng mạch đầu ra/đầu vào, có thể dễ dàng tìm ra vị trí của sự cố có thể xảy ra.
30. Máy có hệ thống bôi trơn tự động để bảo vệ các bộ phận truyền động của máy và cải thiện tuổi thọ của máy.
31, Điều khiển máy thông qua điều khiển vòng kín.