I. Giới thiệu sản phẩm:

Nhất hà nhất sách, trường kỳ bảo vệ, từ trên căn bản giải quyết vấn đề hắc thối của hà đạo. Thiết bị tích hợp kết tủa từ tính, có tính tích hợp cao, tính cơ động cao, rất thích hợp cho quản lý khẩn cấp sông và bảo trì nước lâu dài, có thể cắt giảm đáng kể các chỉ số như TP, SS, COD, độ đục trong nước. Công nghệ kết tủa ngưng tụ từ là thêm bột từ đồng bộ trong quá trình kết tủa ngưng tụ truyền thống, làm cho nó và chất gây ô nhiễm floc ngưng tụ thành một, để tăng cường hiệu quả của sự ngưng tụ, flocculation, làm cho mật độ floc kết quả lớn hơn và mạnh mẽ hơn, do đó đạt được mục đích lắng đọng tốc độ cao. Tốc độ lắng của các flon từ có thể lên tới hơn 40 m/h. Bột từ thì được sử dụng tuần hoàn thông qua máy cắt cao và máy bắt từ (máy tách từ).

Công nghệ này được đặc trưng bởi độ lắng cao, dấu chân nhỏ và hiệu quả xử lý tuyệt vời. Trong nước đã áp dụng công nghệ keo tụ từ tính để xử lý nước thải sắt từ trong các nhà máy thép, trong những năm gần đây, nghiên cứu xử lý nước thải không sắt từ như nước thải đô thị, nước thải chứa dầu và nước thải công nghiệp khác đã được quan tâm. Công ty chúng tôi đã lắp đặt và vận hành một số hệ thống kết tủa keo tụ từ tính, liên quan đến nhiều lĩnh vực như nước thải công nghiệp và quản lý nước có mùi đen.

II. Hiển thị sản phẩm:

III. Tính năng sản phẩm:

Quá trình kết tủa keo tụ từ bao gồm:
Giai đoạn đầu tiên - phản ứng flocculation từ: làm cho các chất ô nhiễm hình thành floc và liên kết với bột từ tính, cuối cùng tạo thành một floc lớn và dày đặc.

Giai đoạn thứ hai - tách chất lỏng rắn: Quá trình tách chất lỏng rắn tốc độ cao là dựa vào trọng lượng riêng của các sợi từ để nó có thể hình thành tốc độ chìm tĩnh lên đến 40m/h, do đó nhanh chóng tách các chất ô nhiễm ra khỏi cơ thể nước.

Giai đoạn thứ ba - phục hồi bột từ: Các sợi từ sau khi bị nghiền nát bởi máy cắt tốc độ cao vào bộ tách từ, một mặt thu hồi bột từ vào bể phản ứng để tái chế sử dụng. Mặt khác, bùn sau khi tách ra được thải vào bể chứa bùn để xử lý khử nước bùn tiếp theo.

IV. Quy trình sản phẩm:

1) Bể trộn

1. Bể hỗn hợp thường được chia thành ba bể, chúng tôi gọi là bể hỗn hợp T1, T2, T3.
2. Bể trộn T1 được sử dụng để ném chất trộn như PAC và sử dụng khuấy nhanh để trộn nhanh với nước, tốc độ quay của máy trộn thường là 250r/phút.
3. Bể trộn T2 được sử dụng để thu hồi bột từ tính của máy tách từ tính, bể trộn bột từ tính và bể trộn bột từ tính. Và sử dụng khuấy nhanh để làm cho bột từ tính trộn nhanh với nước ngưng tụ ở phía trước, tốc độ quay của máy trộn thường là 250r/phút.
4. Bể trộn T3 được sử dụng để trộn hỗn hợp flocculant, tốt hơn để thúc đẩy sự lắng đọng của bột từ và các chất không hòa tan trong nước. Bể bơi nên sử dụng khuấy chậm, tốc độ quay thường được đặt là 70-80r/phút, khuấy nhanh sẽ phá vỡ chất keo tụ dẫn đến thất bại keo tụ.

2) Bể lắng

Việc lựa chọn hồ lắng đọng không khác nhiều so với việc lựa chọn hồ nhị trầm, hồ sơ trầm thông thường, cân nhắc đến các nhân tố như diện tích chiếm diện tích, nên lựa chọn nhiều hồ lắng đọng ống nghiêng. Sự lắng đọng ổn định của các khối nước hỗn hợp ra khỏi hồ bơi, kết tủa hỗn hợp từ tính trở lại và chất lỏng thượng lưu chảy trơn tru từ bồn rửa ra. Đồng thời được trang bị máy cạo bùn để ngăn chặn sự lắng đọng của bột từ dưới cùng, bùn, thuận tiện cho dòng chảy ngược tốt hơn.

3) Hệ thống xả bùn trở lại

Công nghệ ngưng tụ từ tính trong dòng chảy trở lại và xả bùn là rất quan trọng, dòng chảy trở lại chủ yếu là việc sử dụng bột từ tính trở lại, đồng thời duy trì sự cân bằng của lượng bùn bên trong bể bơi, tỷ lệ hồi lưu nói chung là 8%~12% lượng nước vào, tỷ lệ hồi lưu với sự gia tăng lượng nước vào có thể được tăng lên một cách thích hợp. Máy bơm bùn tương ứng với máy bơm bùn còn lại trên bản đồ tự điều khiển, và vai trò của nó là loại bỏ lượng bùn dư thừa trong một thời gian cụ thể và duy trì tải trọng rắn bình thường trong bể.

Bình thường hồi lưu và xả bùn đều sẽ an bài hai bộ, một bộ tiến hành dự phòng.

4) Hệ thống định lượng

Chất kết dínhThông thường, PAC, PAFC và các tác nhân khác được sử dụng, có nghiên cứu chỉ ra rằng PAC bổ sung 25~30mg/L, độ đục và tỷ lệ loại bỏ tổng phốt pho có thể đạt 90%, nhưng trong hoạt động thực tế, theo tình hình loại bỏ tổng phốt pho phía trước cần điều chỉnh bổ sung PAC đến 50-80mg/L, có thể được điều chỉnh theo tình hình thực tế.

Bột từ tính: Các hạt bột từ tăng lên, diện tích bề mặt cụ thể giảm nhanh chóng, diện tích tiếp xúc của bột từ và chất gây ô nhiễm giảm rất nhiều. Trọng lượng riêng của bột từ lớn hơn nhiều so với nước, và bột từ của các hạt lớn rất dễ chìm nhanh chóng. Để có được tỷ lệ flocculation bột từ cao, các hạt bột từ tính không được vượt quá 10μm. Ngoài ra, phần bột từ được thêm vào tự lắng đọng, phần lớn bị sợi bông ngưng tụ thành sợi lớn mà lắng đọng. Lượng bổ sung thích hợp phải tùy thuộc vào nồng độ chất ô nhiễm (có thể quan sát hình thành sợi tơ để tham khảo lượng bổ sung), nếu không hoặc là quá ít đến nỗi tính từ của sợi tơ không đạt được yêu cầu, hoặc là quá nhiều mà lãng phí từ chủng. Khi khởi động thử có thể tiến hành thử nghiệm theo lượng 100 mg/L, sau đó khi vận hành liên tục có thể tiến hành thử nghiệm theo lượng nước và tình hình vận hành hàng ngày.

Name: Lượng chất kết tụ cũng được xác định bằng cách quan sát chất kết tụ, tăng lượng chất kết tụ không thể nâng cao tỷ lệ kết tụ bột từ, quá liều còn có thể dẫn đến thất bại kết tụ. Hiện nay, việc bổ sung PAM trong nhà máy xử lý nước thải đô thị nói chung là 0,5-1mg/L, tỷ lệ phù hợp nhất có thể được thử nghiệm trong quá trình vận hành theo bổ sung này.

5) Thiết bị tái chế bột từ: máy tách từ và máy cắt cao

Máy tách bột từ sử dụng lực từ được tạo ra bởi dòng nam châm vĩnh cửu, hấp thụ các hạt từ tính trong vật liệu cho ăn vào bề mặt xi lanh và xoay với xi lanh, sau khi thoát khỏi tác động của từ trường để thu hồi các hạt từ tính dưới tác động của scraper hoặc nước rửa, thay vì các vật liệu không từ tính được thải ra khỏi ổ cắm xả bùn, do đó hoàn thành việc thu hồi các hạt từ tính (bột từ tính, môi trường từ tính).

Để biết thêm thông tin sản phẩm, vui lòng nhấp vào