Nguyên tắc:
Máy sấy phun là một quá trình sấy trong đó các sản phẩm dạng bột thu được bằng cách phân tán nguyên liệu thô thành các giọt sương mù bằng máy phun sương và bằng cách tiếp xúc trực tiếp với các giọt sương mù bằng không khí nóng (hoặc các loại khí khác). Không khí sau khi lọc và sưởi ấm, đi vào máy sấy trên cùng của máy phân phối không khí nóng, không khí nóng xoắn ốc và đồng đều vào buồng sấy, chất lỏng vật liệu đi qua đỉnh tháp của máy phun ly tâm tốc độ cao, phun quay vào hạt sương mù rất tinh tế, giọt sương mù và tiếp xúc không khí nóng, trộn và dòng chảy đồng thời thực hiện truyền nhiệt, trong một thời gian rất ngắn có thể được sấy khô như thành phẩm, giọt sương mù và dòng chảy của không khí nóng có và dòng chảy, dòng chảy ngược và dòng chảy hỗn hợp, cách tiếp xúc khác nhau, đối với sự phân bố nhiệt độ trong tháp sấy, quỹ đạo chuyển động của điểm sương mù (hoặc hạt), thời gian lưu trú của hạt trong tháp sấy và bản chất sản phẩm, v.v.
Phần lớn các sản phẩm hoàn thành được sản xuất bởi đáy tháp sấy, một phần bột mịn được kẹp trong khí thải qua đầu ra lốc xoáy, và khí thải được thải ra bởi quạt.
Tính năng:
Tốc độ sấy nhanh, diện tích bề mặt của chất lỏng vật liệu tăng lên rất nhiều sau khi phun. Trong luồng không khí nóng, 95% -98% nước có thể bốc hơi ngay lập tức. Thời gian sấy chỉ mất 5-35 giây để hoàn thành, đặc biệt thích hợp để sấy khô vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
Vì việc sấy khô được thực hiện trong không khí nóng, sản phẩm về cơ bản vẫn có hình cầu gần đúng với các giọt, có khả năng phân tán, lưu động và hòa tan tốt. Hoạt động đơn giản và ổn định, điều chỉnh và kiểm soát thuận tiện, dễ dàng thực hiện công việc tự động.
Quá trình sản xuất được đơn giản hóa, thích hợp để kiểm soát liên tục sản xuất chất lỏng có chứa độ ẩm 40% -90%, sấy thành bột một lần, giảm quá trình nghiền và sàng lọc, điều kiện vệ sinh môi trường hoạt động tốt hơn, có thể tránh bụi bay trong quá trình sấy.
Chất lỏng nguyên liệu có thể là dung dịch, bùn, dịch đục, đình chỉ, dán hoặc tan chảy, thậm chí là bánh lọc và như vậy có thể được xử lý.
Ứng dụng:
|
Công nghiệp hóa chất: |
Natri florua (kali), thuốc nhuộm kiềm, thuốc nhuộm trung gian, phân bón hợp chất, axit silic formaldehyde, chất xúc tác, đại lý axit sulfuric, axit amin, carbon đen trắng, v.v. |
|
Nhựa nhựa: |
AB, nhũ tương ABS, nhựa uroaldehyde, nhựa phenolic, nhựa formaldehyde keo dày (urea), polyethylene, polyvinyl clorua, v.v. |
|
Công nghiệp thực phẩm: |
Sữa bột giàu mỡ, cùi chỏ, sữa bột ca cao, sữa bột thay thế, lòng trắng trứng (vàng). |
|
Thực phẩm và nước thực vật: |
Yến mạch, nước gà, cà phê, trà hòa tan, hương vị, thịt, protein, đậu nành, protein đậu phộng, thủy phân, vv |
|
Các loại đường: |
Bột ngô, tinh bột ngô, glucose, pectin, maltose, kali sorbate, v.v. |
|
Gốm sứ: |
Alumina, vật liệu gạch, magiê oxit, talc, vv |
Thông số kỹ thuật:
|
|
LPG-5 |
LPG-25 |
LPG-50 |
LPG-100 |
LPG-150 |
LPG-200 |
LPG-500 |
LPG-800 |
LPG-1000 |
LPG-2000 |
LPG-3000 |
LPG-4500 |
LPG-6500 |
|
Nhiệt độ đầu vào (℃) |
140-350 Tự kiểm soát |
||||||||||||
|
Nhiệt độ đầu ra (℃) |
80-90 |
||||||||||||
|
Hình thức phun |
Máy phun ly tâm tốc độ cao (truyền cơ học hoặc điều chỉnh tần số vô cấp để lựa chọn) |
||||||||||||
|
Bốc hơi nước (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
200 |
3000 |
4500 |
6500 |
|
Tốc độ phun |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
||||||
|
Đường kính đĩa nguyên tử (rpm) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
Xác định theo yêu cầu quy trình |
||||||||
|
Công suất tối đa của sưởi ấm điện (kw) |
8 |
31.5 |
120 |
81 |
99 |
|
|||||||
|
Tỷ lệ thu hồi bột khô (%) |
≥95 |
||||||||||||
|
Chiều dài dấu chân (m) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
|
|||
|
Chiều rộng dấu chân (m) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
Xác định theo quy trình công nghệ. Điều kiện nhà máy và yêu cầu của người dùng |
|||
|
Chiều cao thân tháp (m) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
|
Chiều cao nâng đầu phun (m) |
-- |
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||




Lưu ý: Lượng bốc hơi ẩm và đặc tính của vật liệu, hàm lượng rắn và nhiệt độ đầu vào và đầu ra của gió nóng có liên quan. Người dùng có thể chọn phương pháp sưởi ấm theo tình hình năng lượng địa phương, chọn phương pháp thu gom bụi và loại bỏ bụi theo đặc tính vật liệu.
Biểu đồ bốc hơi nước
Quy trình công nghệ:
Kích thước tổng thể:
|
kích thước |
Một |
B |
C |
D |
E1 |
E2 |
F |
G |
H |
1 |
|
LPG-25 |
1290 |
3410 |
4260 |
1800 |
1200 |
1200 |
1000 |
1700 |
1300 |
1550 |
|
LPG-50 |
1730 |
4245 |
5100 |
2133 |
1640 |
1640 |
1250 |
1750 |
1800 |
1600 |
|
LPG-100 |
2500 |
5300 |
6000 |
2560 |
2100 |
2100 |
1750 |
1930 |
2600 |
1780 |
|
LPG-150 |
2800 |
6000 |
7000 |
2860 |
2180 |
2180 |
1970 |
2080 |
3050 |
1960 |
|
LPG-200 |
2800 |
6600 |
7300 |
3200 |
2300 |
2300 |
2210 |
2250 |
3050 |
2100 |
|
LPG-300 |
2800 |
8000 |
8700 |
3700 |
2800 |
2800 |
2520 |
2400 |
3050 |
2250 |
