Thiết bị bay hơi, bộ gia nhiệt sơ bộ, bộ tách, bình ngưng, bình ngưng, v.v. được làm thành thiết bị bay hơi loại màng giảm đa hiệu quả. Thiết bị bay hơi Thiết bị bay hơi là bộ trao đổi nhiệt kiểu ống, quá trình ống được sử dụng làm dòng chảy và dòng chảy của chất lỏng, quá trình vỏ được sử dụng để làm nóng hơi, vật liệu của chất lỏng đi vào từ trên cùng của thiết bị bay hơi, thông qua phân phối của bộ phân phối vào ống sưởi, chất lỏng của nó chảy xuống ống sưởi ấm/nhàn rỗi sử dụng ba hiệu ứng bay hơi trọn bộ

Đang tiến hành tách ra. Nhiệt ống ngang của bộ gia nhiệt sơ bộ là đặc điểm của bộ gia nhiệt sơ bộ. Trình độ ống của nó là vật liệu lỏng, trình độ vỏ là hơi thứ cấp, được gọi là hơi thứ cấp, là hơi nước được tạo ra trong quá trình bay hơi. Vai trò của bộ sấy sơ bộ chủ yếu được phản ánh trong hai khía cạnh: một là làm nóng trước các vật thể đi vào thiết bị bay hơi; Thứ hai là làm mát hơi nước thứ cấp để dễ dàng thu hồi và sử dụng. Cấu trúc lớp đơn của bộ tách là đặc điểm chính của bộ tách, giao diện hơi thứ cấp và giao diện ngưng tụ là giống nhau, giao diện ở phần dưới của nó tương thông với thiết bị bay hơi. Condenser Condenser giống như bộ gia nhiệt sơ bộ, tất cả đều là bộ trao đổi nhiệt nằm ngang, ống thông qua nước làm mát, và lớp vỏ được kết nối với lớp vỏ của bộ gia nhiệt sơ bộ. Bể ngưng tụ và bộ tách giống nhau, tất cả đều là bể có cấu trúc một lớp, cấu trúc bể cũng tương đối đơn lẻ, trên thân bể được trang bị công tắc mức có thể kiểm soát mức chất lỏng, có thể kiểm soát mức chất lỏng một đối một. Vai trò của nó chủ yếu là bằng cách kết nối máy bơm (máy bơm ở đầu ra) để đạt được sự xả tự động của chất ngưng tụ trong bể.

Nguyên lý làm việc của thiết bị bay hơi màng giảm đa hiệu ứng là: dung dịch vật liệu đi vào miệng hút của bơm tuần hoàn từ bơm vật liệu, bơm vào thời điểm này để tăng áp suất, dung dịch đi vào buồng cấp liệu của thiết bị bay hơi sau khi làm nóng trước, tiếp theo đi vào ống sưởi bốc hơi, sau khi bay hơi vào buồng tách, tách hơi và vật liệu lỏng ra, dung dịch tiếp theo sẽ chảy vào miệng hút của bơm, tiến hành phương pháp tái chế, hơi bốc hơi và chất cô đặc được tách ra, hơi thứ cấp được thu hồi và tái sử dụng bởi bình ngưng. Khi tiến hành hoạt động ngược dòng, hoạt động của nó gần giống nhau, cổng xả của chất cô đặc nên được đặt trong trường, vì nhiệt độ của trường cao hơn, nó sẽ làm giảm độ nhớt của dung dịch, tạo điều kiện cho nồng độ chất cô đặc cao hơn.

Các tính năng của Multi Effect Will Mode Vaporizer

Cấu trúc tương đối nhỏ gọn, bố cục cũng tương đối hợp lý, hơn nữa diện tích chiếm diện tích nhỏ, dễ dàng lắp đặt; Hiệu quả sản xuất cao là đặc điểm của thiết bị bay hơi chế độ đa hiệu quả, lượng bay hơi của nó là rất lớn; Hiệu quả tiết kiệm năng lượng của thiết bị bay hơi màng giảm đa hiệu quả là rất đáng kể, tiêu thụ năng lượng là khoảng một phần ba của thiết bị bay hơi mô hình nói chung. QMA nhỏ hơn hoặc bằng 0,44, QB/Q nhỏ hơn hoặc bằng 7,99, ở đây Q đề cập đến lượng nước sạch bay hơi, QA đề cập đến lượng hơi nước tiêu thụ, QB đề cập đến lượng nước làm mát tiêu thụ.

Xuất phát từ góc độ tiết kiệm năng lượng, thiết bị bay hơi mô hình đa hiệu quả được đại đa số nhà máy Tân Cương sử dụng rộng rãi. Ví dụ, một nhà máy ở Tân Cương, sử dụng nguyên tắc làm việc của thiết bị bay hơi chế độ giảm đa hiệu quả, sử dụng hơi nước thứ cấp cho các hệ thống khác cần sưởi ấm để cung cấp năng lượng nhiệt, làm như vậy có thể tiêu thụ hơi nước trong nồi hơi, nhưng ở một mức độ nhất định, giảm lượng hơi nước của hơi nước thứ cấp không đi vào bình ngưng, để nâng cao việc sử dụng chính khí, do đó cải thiện lợi ích của doanh nghiệp. Thiết bị bay hơi chế độ giảm đa hiệu quả sử dụng hơi nước nói chung sẽ không vượt quá 180 độ C, khi nhiệt độ hơi nước vượt quá 180 độ C, áp suất sẽ cao hơn, do đó, ở một mức độ nhất định, sẽ mang lại tổn thất cho hoạt động của thiết bị, gây ra tổn thất chi phí không cần thiết, vì vậy mục đích chính của thiết bị bay hơi màng giảm đa hiệu quả là tiết kiệm hơi nước nóng.nhàn rỗi sử dụng ba hiệu ứng bay hơi trọn bộ

Trong quá trình bay hơi hiệu quả, hơi nước được tạo ra bởi sự bay hơi của hiệu ứng trước có thể cung cấp hơi nước nóng cần thiết cho sự bay hơi của trường sau, do đó, sự bay hơi đa hiệu quả có thể tiết kiệm đáng kể lượng hơi tiêu thụ. Sự bay hơi đa tác dụng sẽ tăng lên khi số lượng trường học tăng lên và với tổng lượng bay hơi bằng nhau, lượng hơi cần tạo ra sẽ giảm và chi phí vận hành sẽ giảm. Nhưng quá nhiều trường học, chi phí thiết bị cũng theo đó tăng lên, lượng hơi nước sản sinh cũng dần dần giảm xuống. Theo lý thuyết mà nói, quá nhiều trường học bốc hơi, là rất khó tiến hành thao tác với nó. Nói một cách tương đối, nhiệt độ làm nóng hơi hiệu ứng trong bay hơi đa hiệu ứng bị hạn chế, hoạt động của bình ngưng của nó cũng bị hạn chế nhất định, cũng như lý thuyết bay hơi đa hiệu ứng. Trong một môi trường hoạt động nhất định và điều kiện hoạt động, khi số lượng trường học tăng lên, sự khác biệt giữa nhiệt độ của nó cũng ngày càng lớn hơn, là một mối quan hệ tỷ lệ thuận, do đó, sự khác biệt nhiệt độ hiệu quả giảm dần, tạo thành một tỷ lệ nghịch đảo. Khi có quá nhiều trường học, chênh lệch nhiệt độ hiệu quả giảm và nhiệt độ phân phối giữa các hiệu ứng không đủ để đảm bảo sự sôi bình thường của chất lỏng, làm cho độ khó của hoạt động bay hơi tăng thêm. Số lượng hiệu số phụ thuộc vào các thuộc tính của vật liệu bay hơi, hoặc các đặc tính, ví dụ như dung dịch điện giải, do tốc độ tăng điểm sôi nhanh, sử dụng hiệu ứng hai hoặc ba là đủ, dung dịch không điện giải và các điểm sôi khác tăng chậm hơn của vật liệu, cần phải có hiệu lực giữa bốn và sáu.

Quá trình giải pháp trong thiết bị bay hơi màng giảm đa hiệu quả có thể tồn tại theo cách đồng lưu, dòng chảy phẳng, dòng chảy ngược và dòng chảy sai, không khó để lựa chọn giữa chúng, tùy thuộc vào thuộc tính của vật liệu, cách hoạt động và chi phí liên quan để lựa chọn chúng. Các ví dụ về Tân Cương được thảo luận trong bài viết này thuộc về phương pháp dòng chảy ngược, trong đó dung dịch tạo thành dòng chảy ngược với hơi nước. Theo ví dụ về việc sử dụng tổng quan của thiết bị bay hơi loại màng giảm, ba điểm chính đã được tóm tắt: một là bất kể phương pháp giảm màng hay tăng màng, cần phải được lựa chọn theo thuộc tính của vật liệu; Thứ hai, thiết bị bay hơi màng giảm nên được lựa chọn hợp lý và đa hiệu quả, lý do là tiết kiệm năng lượng; Thứ ba, xác nhận của quá trình bay hơi chế độ đa tác dụng phụ thuộc vào đặc tính của dung dịch bay hơi

Kể từ khi phát minh ra bộ tập trung, nó đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như công nghiệp hóa chất, công nghiệp sản xuất và chế biến y tế, công nghiệp chế biến quặng, xử lý nước thải và nhiều lĩnh vực khác. Các bộ tập trung chính được sử dụng trong sản xuất là bộ tập trung hình cầu, bộ tập trung hiệu ứng đơn và bộ tập trung hiệu ứng kép. Bộ tập trung hiệu ứng đơn thích hợp cho việc tái chế rượu công nghiệp như sữa, có thể được sử dụng để tập trung chân không với độ nhạy nhiệt thấp với số lượng lớn và đa dạng. Bộ tập trung hiệu ứng kép phù hợp để tập trung các vật liệu như trung bình, tây, đường tinh bột và sữa, đặc biệt là tập trung chân không nhiệt độ thấp của các vật liệu nhạy nhiệt. Bể tập trung hình cầu chủ yếu bao gồm bốn phần chính của bể tập trung, bình ngưng, tách hơi nước và thùng chứa chất lỏng. Do áp dụng giảm áp suất tập trung, thời gian tập trung ngắn và sẽ không phá hủy các thành phần hiệu quả của vật liệu nhạy nhiệt.