Sau khi lăn hoặc cắm răng gia công để có được hình dạng răng của các bộ phận bánh răng, thường còn phải gia công chính xác. Gia công mài răng chủ yếu được sử dụng để hoàn thiện các bánh răng cứng. Bởi vì răng mài có thể sửa chữa các lỗi khác nhau của tiền xử lý bánh răng, do đó độ chính xác xử lý cao hơn. Độ chính xác sau khi mài răng thường có thể đạt trên 6 cấp.

Gia công mài răng là hoàn thiện hồ sơ răng của bánh răng cứng trên máy mài răng. Sau khi mài răng, độ chính xác của bánh răng có thể đạt trên 6 cấp. Theo phương pháp hình thành hồ sơ răng, răng mài cũng có hai loại phương pháp hình thành và phương pháp phát triển, nhưng hầu hết các loại máy mài răng đều dùng phương pháp phát triển để gia công bánh răng.

Chỉnh sửa phương pháp lập chỉ mục răng đơnĐặt hàng mài răng bánh răng

Loại phương pháp mài răng này theo hình dạng bánh xe mài có thể sử dụng máy mài bánh xe hình nón, máy mài bánh xe đĩa, v.v. Chúng hoạt động theo cùng một nguyên tắc, tất cả đều sử dụng nguyên tắc chia lưới của giá đỡ và bánh răng để mài răng, như được hiển thị. Khi chế biến, bánh răng được cắt mỗi lần lăn qua lại để hoàn thành một hoặc hai bề mặt răng mài, vì vậy cần phải trải qua nhiều lần lập chỉ mục và chế biến để hoàn thành toàn bộ bề mặt răng.mài răng bánh rănggiá cả

Đĩa mài bánh xe mài răng

Răng mài đĩa sử dụng mặt phẳng cuối của hai bánh răng đĩa để tạo thành hai mặt răng giả định của giá đỡ, Hình A, đồng thời mài mặt răng bên phải và bên trái của rãnh răng. Khi làm việc, bánh xe cát làm chuyển động chính, B1 vừa làm chuyển động B31, đồng thời lại làm chuyển động thẳng, hai chuyển động này của phôi là chuyển động cần thiết để hình thành đường răng dần dần; Để mài toàn bộ chiều rộng răng, phôi cũng cần phải được thực hiện như chuyển động cho ăn trục A2; phôi cũng cần phải được lập chỉ mục sau mỗi răng mài.

Độ chính xác xử lý của phương pháp mài bánh xe đĩa là tương đối cao, lý do chính là cạnh làm việc của bánh xe nghiền rất hẹp, diện tích tiếp xúc mài nhỏ, lực mài và nhiệt mài cũng rất nhỏ, máy công cụ có bánh xe mài tự động và thiết bị bù, để bánh xe mài có thể luôn duy trì độ sắc nét và độ chính xác làm việc tốt, vì độ chính xác của răng mài cao hơn, lên đến 4 cấp, là một trong những loại máy mài răng có độ chính xác cao. Khuyết điểm của nó là bánh xe mài có độ cứng kém, lượng mài bị hạn chế, nên năng suất thấp.

Cone mài bánh xe mài răng

Phương pháp mài bánh xe hình nón là sử dụng mặt bên của bánh xe hình nón để hình thành giá đỡ giả định một mặt răng để mài bánh răng, như hình b. Khi gia công, bánh xe ngoài việc làm vận động chính xoay B1, còn làm vận động tuyến tính dọc A2, để mài ra toàn bộ chiều rộng răng. Nó phát triển thành chuyển động giống như răng mài bánh xe đĩa.

Năng suất của máy mài bánh xe hình nón cao hơn máy mài bánh xe hình đĩa, điều này chủ yếu là do độ cứng của bánh xe hình nón cao hơn, có thể chọn số lượng cắt lớn hơn. Nhược điểm chính của nó là hình dạng bánh xe mài không dễ cắt chính xác, mài mòn nhanh và không đồng đều, do đó độ chính xác xử lý thấp hơn.