Máy nghiền và phân tán dự phòng cho bùn nước

Máy phân tán chuyển đổi 18000 đặc biệt cho bùn nước,Máy phân tán Nano Máy phân tán cắt cao,Máy phân tán loại đường ống Đức Máy phân tán tốc độ cao

Máy nghiền bùn than truyền thống thường có thể nghiền bùn than đến 200-300 lưới, nội dung rắn nói chung là khoảng 47-48%, do đó dẫn đến chi phí sản xuất tăng mạnh, hiện đang sản xuất một số công ty hóa chất than lớn dự án bùn nước đang trong tình trạng thua lỗ. Sản xuất bùn chỉ có lợi nhuận khi hàm lượng rắn của nó tăng lên hơn 52%. Gần đây Taicang Sid và một nhóm hóa chất than lớn trong nước đã được xác minh bằng thử nghiệm chung, máy phân tán cắt tốc độ cao thử nghiệm có thể nâng hàm lượng rắn của bùn nước lên 60-65%, kích thước hạt trung bình có thể được xử lý đến 1500 lưới, trước khi máy phân tán cắt tốc độ cao IKN cũng cần được trang bị một máy bơm truyền tải (đề nghị sử dụng bơm rôto hoặc bơm vít), để đảm bảo cho ăn đều.

Máy cắt và phân tán tốc độ cao cho bùn nước nồng độ cao là thiết bị của quá trình đưa một pha hoặc nhiều pha (chất lỏng, chất rắn) vào một pha liên tục (thường là chất lỏng) không hòa tan với nhau một cách hiệu quả, nhanh chóng và đồng đều. Hệ thống có thể được coi là đồng nhất khi độ mịn của một hoặc nhiều vật liệu này đạt đến cấp độ micron hoặc thậm chí là nano. Khi năng lượng bên ngoài được đưa vào, cả hai vật liệu được tổ chức lại thành một pha đồng nhất.

Máy phân tán mài cắt cao do tốc độ tiếp tuyến cao và động năng mạnh do hiệu ứng cơ học tần số cao gây ra bởi vòng quay tốc độ cao của rôto, làm cho vật liệu phải chịu tác động toàn diện như cắt cơ học và lực lỏng mạnh mẽ, đùn ly tâm, ma sát lớp lỏng, xé va chạm và nhiễu loạn trong khoảng cách hẹp của rôto, tạo thành hệ thống treo (rắn/lỏng), nhũ tương (lỏng/lỏng) và bọt (khí/lỏng). Máy đồng nhất cắt cao do đó làm cho pha rắn, pha lỏng và pha khí không hòa tan trong pha dưới tác động chung của quá trình nấu chín tương ứng và các chất phụ gia thích hợp, nhũ tương phân tán ngay lập tức và tinh tế. Sau khi lặp lại vòng lặp của máy nhũ tương đồng nhất phân tán loại đường cao tần, * cuối cùng có được sản phẩm chất lượng cao ổn định.

Quá trình và thiết bị chuẩn bị bùn nước và than của Trung Quốc là công nghệ nghiền thanh hoặc máy nghiền bi được giới thiệu bởi ngành công nghiệp xi măng và khai thác mỏ trong thời gian từ "năm thứ sáu" đến "năm thứ chín". Công nghệ và thiết bị cho đến nay vẫn chưa được nâng cấp, thường có nhiều vấn đề như công suất thiết bị lớn, tiêu thụ năng lượng bột cao, nồng độ bột thấp và chất lượng than kém.

Lấy cơ chế nghiền thanh φ4,3 × 6m hiện tại của φ4,3 × 6m để chuẩn bị bùn nước hóa khí làm ví dụ, lượng đầu vào than khô định mức của nó (than cho khí hóa Shenhua) là 75t/h, nồng độ bùn chỉ khoảng 60%, lượng bùn tương ứng là 125t/h, công suất động cơ thiết bị là 1600kW, xem xét toàn diện than thô, nghiền, vận chuyển và các liên kết khác, tiêu thụ điện của tấn bùn ≥18kWh, tiêu thụ năng lượng cao; Và sử dụng than Shenhua thường được sử dụng để khí hóa bùn nước làm nguyên liệu thô, nồng độ bùn nước được chuẩn bị bằng công nghệ nghiền thanh chỉ khoảng 60%, nồng độ bùn thấp hơn dẫn đến hiệu quả khí hóa bùn nước nói chung thấp hơn, tiêu thụ than, tiêu thụ oxy cao hơn, hàm lượng khí hiệu quả thấp hơn, gây lãng phí tài nguyên năng lượng, là một vấn đề lớn cần được giải quyết khẩn cấp trong sự phát triển của ngành công nghiệp hóa chất than.

Máy nhũ tương tốc độ cao cho bùn than nước nồng độ cao, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất nhũ tương vi mô và hệ thống treo siêu mịn. Bởi vì ba nhóm đầu phân tán (stato+rotor) trong khoang làm việc hoạt động đồng thời, sau khi nhũ tương được cắt cao, các giọt tinh tế hơn và phân phối kích thước hạt hẹp hơn, do đó sự ổn định của hỗn hợp kết quả là tốt hơn. Cả ba nhóm đầu phân tán đều dễ dàng thay thế, phù hợp với các ứng dụng quy trình khác nhau. Các mô hình máy khác nhau trong loạt bài này đều có cùng tốc độ dòng và tốc độ cắt, rất dễ dàng để mở rộng sản xuất. Nhiệt độ thích hợp, thông số áp suất và độ nhớt giống như Dispersing. Cũng phù hợp với tiêu chuẩn làm sạch CIP/SIP, phù hợp với tất cả các loại sản xuất.

Giới thiệu hiệu ứng phân tán：Phân tán là ít nhất hai chất lỏng không tương thích tạo thành một hệ thống không ổn định nhiệt động lực học, một chất lỏng được phân tán trong một đơn vị hình cầu trong một chất lỏng khác, vì vậy phân tán càng ổn định thì hiệu quả phân tán càng tốt.

Phân tích từ góc độ thiết bị, các nhân tố ảnh hưởng đến hiệu ứng phân tán có một số điểm sau:

1. Các hình thức của đầu phân tán (lot và continuous) (continuous là tốt hơn so với lot)

2. Tốc độ cắt của đầu phân tán, (càng lớn thì hiệu quả càng tốt)

3. Cấu trúc hình răng của đầu phân tán (được chia thành răng sơ cấp, răng giữa, răng mịn, răng siêu mịn, răng càng mịn càng tốt)

4. Thời gian lưu trú của vật liệu trong tường phân tán, thời gian phân tán (có thể được coi là động cơ tương đương, lưu lượng càng nhỏ thì hiệu quả càng tốt)

5. Số lượng chu kỳ (càng nhiều hiệu quả càng tốt, thời hạn của thiết bị không thể tốt hơn.)

Tính năng làm việc của máy phân tán tốc độ cao:

1 Lực ly tâm mạnh mẽ sẽ đưa vật liệu từ hướng tâm vào, khoảng cách hẹp và chính xác giữa các rôto, đồng thời phải chịu lực ép ly tâm, ma sát lớp lỏng, va chạm lực lỏng và các lực tích hợp khác. Vật liệu được phân tán ban đầu.

2 Rotor quay tốc độ cao của máy phân tán tạo ra tốc độ dòng ít nhất 15m/s trở lên. Vật liệu được phân tán đầy đủ và nghiền nát dưới tác động của cắt lực lỏng mạnh mẽ, mài lớp lỏng và va chạm xé, đồng thời bắn ra ở tốc độ cao qua khe stator.

3 Vật liệu máy phân tán liên tục được bắn ra từ tốc độ cao xuyên tâm, thay đổi dòng chảy dưới sức cản của vật liệu và tường tàu, đồng thời dưới tác động của lực hút trục trên và dưới do vùng rôto tạo ra, hai luồng rối loạn lật mạnh mẽ cũng được hình thành. Vật liệu trải qua nhiều chu kỳ, * cuối cùng hoàn thành quá trình phân tán.

Máy mài và phân tán là một sản phẩm công nghệ cao được kết hợp bởi máy mài và phân tán keo.

Giai đoạn đầu tiên được nâng lên và rãnh bởi răng cưa giai đoạn ba với sự gia tăng tinh tế. Stator có thể được điều chỉnh không giới hạn đến khoảng cách giữa các rotor cần thiết. Dưới sự hỗn loạn của chất lỏng tăng cường. Các rãnh có thể thay đổi hướng ở mỗi cấp độ cổng.
Giai đoạn thứ hai bao gồm các transstator. Thiết kế của đầu phân tán cũng rất tốt để đáp ứng nhu cầu của các chất có độ nhớt khác nhau và kích thước hạt. Sự khác biệt giữa thiết kế đầu làm việc của stator và rotor (đầu nhũ tương) và máy hàng loạt chủ yếu là do yêu cầu về khả năng vận chuyển, điều đặc biệt cần chú ý là: sự khác biệt giữa độ chính xác thô, độ chính xác trung bình, độ chính xác tốt và một số loại đầu làm việc khác không chỉ là sự sắp xếp của răng rotor được chỉ định, mà còn là một sự khác biệt rất quan trọng là các dấu hiệu hình học của các đầu làm việc khác nhau không giống nhau. Chiều rộng khe, cũng như các tính năng hình học khác, có thể thay đổi các chức năng khác nhau của đầu làm việc stator và rotor.

Sau đây là bảng mô hình để tham khảo:

Máy nghiền và phân tán dự phòng cho bùn nước