Máy phân tán siêu tốc độ cao cho sơn tản nhiệt Graphene

Graphene tản nhiệt sơn tốc độ cao phân tán máy, Graphene bột sơn phân tán máy, Graphene tản nhiệt sơn phân tán máy, Graphene sơn mài phân tán máy, tốc độ cao Graphene mài phân tán máy thông qua ổ đĩa vành đai lái xe răng quay (hoặc gọi là rotor) với răng cố định phù hợp (hoặc gọi là stator) làm tương đối tốc độ cao quay, vật liệu được xử lý thông qua trọng lượng của chính nó hoặc áp lực bên ngoài (có thể được tạo ra bởi máy bơm) điều áp lực tác động xoắn ốc xuống, thông qua khoảng cách giữa các răng cố định, răng quay (khoảng cách có thể điều chỉnh) chịu lực cắt mạnh mẽ, lực ma sát, rung tần số cao và các hành động vật lý khác.

Máy phân tán tốc độ cao cho sơn graphene loại đường ống, máy phân tán sơn tĩnh điện graphene, máy phân tán sơn graphene, máy nghiền và phân tán sơn graphene, máy nghiền và phân tán mài graphene tốc độ cao thông qua ổ đĩa vành đai để kéo răng quay (hoặc gọi là rotor) với răng cố định phù hợp (hoặc stator) để quay tốc độ cao tương đối, vật liệu được xử lý được điều áp bởi trọng lượng của chính nó hoặc áp suất bên ngoài (có thể được tạo ra bởi bơm) để tạo ra lực tác động xoắn ốc xuống, khi thông qua khoảng cách giữa răng cố định và răng quay (khoảng cách có thể điều chỉnh) phải chịu lực cắt mạnh mẽ, ma sát, rung tần số cao và các hành động vật lý khác.

Sơn tĩnh điện là một loại sơn tĩnh điện rắn 100% không chứa dung môi mới. Với các tính năng như không dung môi, không ô nhiễm, có thể tái chế, bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng và tài nguyên, giảm cường độ lao động và độ bền cơ học của màng, sơn tĩnh điện là tất cả các hình thức khác nhau với sơn chung wan, nó tồn tại trong trạng thái bột mịn. Vì không sử dụng dung môi, nó được gọi là sơn tĩnh điện. Các tính năng chính của sơn tĩnh điện là: vô hại, hiệu quả cao, tiết kiệm tài nguyên và bảo vệ môi trường; Lớp phủ bột polypropylene có đặc tính chống ăn mòn tuyệt vời, chống hóa chất và cách điện tuyệt vời và chống bức xạ cực tím. Khuyết điểm là độ bền cơ học không cao, độ bám dính đối với ma thể kém. Nó có thể được sử dụng trong bể bơi hóa chất, cánh quạt, bơm, tường bên trong đường ống, vỏ dụng cụ, tấm kim loại, tấm lưới bên trong tủ lạnh, phụ tùng ô tô, v.v.

Hiện nay để cải thiện hiệu suất tản nhiệt của sơn tĩnh điện, thường được thêm vào các chất trợ tản nhiệt khác nhau, bao gồm ống nano carbon, nhôm nitride, silicon nitride, nhôm oxit, ***, magiê oxit, silicon carbide, v.v., nguyên tắc dẫn nhiệt của các chất trợ tản nhiệt truyền thống này là gần đúng: độ dẫn nhiệt cao của riêng nó hoặc hình thành một kênh liên kết bên trong ma trận polymer để cải thiện hiệu quả tản nhiệt, nhưng khả năng tương thích của các chất độn vô cơ và ma trận polymer kém, dễ dàng làm giảm độ ổn định của lớp phủ, giảm hiệu quả bảo vệ của vật liệu cơ bản.

Tuy nhiên, lớp phủ tản nhiệt thêm graphene thì khác, không chỉ không có vấn đề trên, mà còn cải thiện đáng kể hiệu suất.

Để đảm bảo sự phân tán đồng đều của graphene trong ma trận polymer, chủ yếu phụ thuộc vào hai yếu tố: chất phân tán và lựa chọn thiết bị phân tán. Taicang Sid XMD2000 loạt mài và phân tán máy, có thể giải quyết tốt các hạt hoặc bột bùn dễ dàng kết hợp, phân tán và sàng lọc không đồng đều và các vấn đề khác, SID mài và phân tán máy cao hơn 4-5 lần tốc độ quay (14000 vòng) so với máy phân tán thông thường (tốc độ cao 2930 vòng), lực mạnh hơn, hiệu quả phân tán cắt tốt hơn; Thiết bị toàn bộ áo khoác máy, có thể làm nóng hàng hóa làm mát theo nhu cầu; Môi trường trong khoang làm việc và áo khoác thùng có thể được thông nước/làm mát/bùn trong môi trường lỏng/dầu dẫn nhiệt theo nhu cầu; Khoảng cách giữa các rôto cố định chỉ là 0,2-0,4mm (khoảng cách có thể điều chỉnh, độ mịn mài có thể kiểm soát), trong khi khoảng cách giữa các rôto cố định của máy phân tán thông thường là hơn 1mm.

Máy phân tán tốc độ cao cho sơn tản nhiệt GrapheneThông số kỹ thuật

Với ba giai đoạn răng cưa nhô lên và rãnh được nâng lên bởi độ mịn, stator có thể được điều chỉnh không dây để khoảng cách mong muốn giữa nó và rôto, và dưới sự hỗn loạn của chất lỏng tăng cường, rãnh có thể thay đổi hướng ở mỗi giai đoạn. Thiết kế như vậy có thể đảm bảo rằng khi các hạt ban đầu của vật liệu lớn hơn, nó có thể đi vào khoang máy nghiền và phân tán trơn tru, thông qua vòng quay tốc độ cao của đầu nâng cao tinh tế, để có được các hạt vật liệu micronanomet.

Máy mài và phân tán giai đoạn 2Tạo bởi Transstator Thiết kế của đầu phân tán cũng đáp ứng tốt nhu cầu của các chất có độ nhớt khác nhau cũng như kích thước hạt. Sự khác biệt giữa thiết kế đầu làm việc của stator, rotor và máy hàng loạt trực tuyến chủ yếu là về yêu cầu vận chuyển, đặc biệt cần chú ý: sự khác biệt giữa kinh độ thô, kinh độ trung bình, kinh độ tốt và một số loại đầu làm việc khác không chỉ là chỉ định hàng ngũ răng rotor, mà còn là một sự khác biệt rất quan trọng là các đặc điểm hình học của các đầu làm việc khác nhau là không giống nhau. Số khe, chiều rộng khe và các tính năng hình học khác đều có thể thay đổi các chức năng khác nhau của đầu làm việc stator và rotor. Theo thông lệ trước đây, chỉ định đầu công việc dựa trên kinh nghiệm trước đó để đáp ứng một ứng dụng cụ thể. Trong hầu hết các trường hợp, cấu trúc của máy phù hợp với các ứng dụng cụ thể, vì vậy nó rất quan trọng để tạo ra sản phẩm cuối cùng zui. Khi không chắc chắn liệu việc xây dựng một đầu công việc có đáp ứng ứng dụng mong muốn hay không.

Sau đây là bảng mô hình để tham khảo:

Máy phân tán siêu tốc độ cao cho sơn tản nhiệt Graphene