Máy cán đặc biệt GY800 là máy đặc biệt cho gia công cuộn, gia công cuộn là một loại gia công không chip, áp lực lên bề mặt phôi bằng công cụ cán dạng. Sử dụng biến dạng dẻo của kim loại ở nhiệt độ bình thường để làm phẳng bề mặt vi mô của phôi để đạt được mục đích thay đổi cấu trúc bề mặt, đặc điểm cơ học, hình dạng và kích thước. Do đó, phương pháp này có thể đạt được cả hai mục đích là xử lý quang học và tăng cường.

Xử lý cuộn là một phương pháp xử lý nhựa cho độ nhám bề mặt sau khi lăn con lăn có độ cứng cao và mịn tiếp xúc với bề mặt kim loại, làm cho lớp bề mặt của nó xảy ra biến dạng nhựa cục bộ với số lượng nhỏ. Chúng tôi thường thấy khi trải đường, máy cán ép con đường gồ ghề rất bằng phẳng. Điều tương tự cũng đúng với nguyên tắc xử lý cán, với con lăn lăn bề mặt kim loại, cán phẳng một phần bề mặt nhô ra, trong khi làm cho phần lõm nhô lên, xử lý thành bề mặt nhẵn như gương. Không giống như gia công cắt, nó là một loại gia công nhựa. Các phôi được xử lý bằng cán không chỉ có độ nhám bề mặt ngay lập tức có thể đạt Ry0.1-0.8μm, mà còn sau khi làm cứng bề mặt gia công, độ bền mỏi của nó cũng tăng 30% và có những ưu điểm không thể có trong quá trình cắt. Bởi vì nó có thể được thực hiện đơn giản và chi phí thấp tại địa phương để siêu chế biến các bộ phận, ngày càng được sử dụng rộng rãi bởi các ngành công nghiệp máy móc, hóa chất, thiết bị gia dụng và các ngành công nghiệp khác do ngành công nghiệp ô tô dẫn đầu, đã phát huy một lợi thế lớn.

Điều kiện chế biến:

Bề mặt trước khi xử lý

Vì xử lý cán là phương pháp xử lý sử dụng cán lăn, độ nhám bề mặt sau khi xử lý bị ảnh hưởng bởi chiều cao và hình dạng của phần nhô lên (tức là trạng thái trước khi xử lý).

Nếu trạng thái bề mặt thô trước khi xử lý (phần nhô lên cao và phần lõm sâu), thì phần nhô lên không thể hoàn toàn chôn vùi phần lõm, gây ra bề mặt gia công thô.

Ngoài ra, hình dạng của phần nhô ra cũng ảnh hưởng đến bề mặt sau khi xử lý. Hình dạng lõm và lồi đều đặn được cắt bằng máy tiện hoặc máy khoan một điểm duy nhất và có thể là bề mặt lý tưởng khi dễ dàng nghiền chiều cao. Nói chung, điều kiện bề mặt tốt hơn trước khi xử lý, điều kiện bề mặt tốt hơn sau khi xử lý, trong khi tiêu thụ ít mài mòn của đầu lăn. Một quy trình có thể được thêm vào nếu cần thiết.

Kích thước trước khi gia công cán

Vì xử lý cán là phương pháp xử lý sử dụng cán lăn, đường kính của phôi trước và sau khi xử lý sẽ thay đổi (đường kính bên trong sẽ mở rộng và đường kính ngoài sẽ giảm). Để có thể xử lý trong phạm vi dung sai kích thước, cần xem xét số lượng thay đổi này để xác định kích thước của quy trình trước đó. Số lượng thay đổi đường kính có liên quan đến vật liệu, độ cứng và khối lượng cuộn của phôi, do đó, sau khi thực hiện 2-3 lần xử lý thử nghiệm đầu tiên quyết định kích thước của nó.

Máy cán gia công lái xe

Mô hình tiêu chuẩn của đầu lăn có bộ phận lắp ráp hình nón Morse và bộ phận lắp ráp song song. Gia công cán khác với gia công cắt, không cần mô-men xoắn lớn, máy công suất nhỏ cũng có thể được sử dụng, có thể được lắp đặt trên máy khoan, máy tiện, máy tiện lục giác, máy khoan, máy khoan và các thiết bị khác để xử lý, không cần thiết bị đặc biệt.

Cán gia công bôi trơn và làm sạch

Vì xử lý cán là sử dụng cán lăn để xử lý, bụi tinh tế sẽ được tạo ra. Bụi không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, mà còn đẩy nhanh sự mất mát của đầu lăn, vì vậy có rất nhiều chất lỏng cắt được tiêm vào bụi. Nên sử dụng chất lỏng cắt có độ nhớt thấp trong quá trình cán. Chất lỏng cắt có độ nhớt cao mặc dù bôi trơn tốt, nhưng hiệu suất làm sạch kém, không thích hợp để xử lý cuộn. Công ty chúng tôi được trang bị dầu bôi trơn lăn đặc biệt cho chế biến cuộn, miễn là 5% dầu bôi trơn lăn được trộn vào chất lỏng cắt có độ nhớt thấp, nó có thể phát huy hiệu suất vượt trội của nó.

Độ dày tường của phần gia công cán

Xử lý cuộn là xử lý bề mặt của một phần bằng con lăn để làm cho nó dày đặc. Vì vậy, để có thể chịu được áp lực xử lý, phần được xử lý phải có độ dày tường đầy đủ (20% đường kính bên trong). Khi độ dày của tường quá mỏng hoặc một phần mỏng, thăng trầm hoặc giảm độ tròn thực sự sẽ xảy ra sau khi xử lý.

Thông thường giải quyết vấn đề này theo các phương pháp sau: a) Giảm lượng cuộn; b) Sử dụng kẹp chống đỡ ngoại vi; Nhà nước thực hiện chế biến lăn trước khi gọt vách mỏng dày.

Tốc độ gia công cuộn và lượng thức ăn

Xoay đầu lăn bên phải để xử lý cuộn; Đầu cuộn cũng có thể được cố định, và vòng quay phôi cũng có thể có kết quả tương tự. Tốc độ quay và tốc độ cho ăn khác nhau tùy thuộc vào đường kính xử lý.

Các bộ phận không thể lăn

Khi sử dụng đầu lăn để xử lý lỗ mù và trục bước, có những phần không thể xử lý sau: ① Phần hồ quang phía trước của con lăn; ② Khoảng cách từ đầu trước của con lăn đến đầu trước của giá đỡ; Khe hở từ đầu đến cuối của phần gia công; Để làm cho một phần nhỏ không thể thực hiện gia công lăn, sau khi xác định đường kính công cụ, hãy mài trục chính ở đầu trước của con lăn hoặc giữ cho đầu nhô ra ở cùng một vị trí với đầu trước của con lăn.

Ghi chú cuộn:

Gia công cán có thể giải quyết các vấn đề quan trọng mà một số phương pháp xử lý không dễ thực hiện. Ví dụ như chế biến khối xi lanh lớn. Đồng thời nó cũng thích hợp cho việc hoàn thiện các lỗ đặc biệt nhỏ hoặc hoàn thiện một số vật liệu đặc biệt.

Qua thử nghiệm các vật liệu khác nhau, chúng tôi phát hiện:

(1) Cho dù lựa chọn áp suất cuộn là chính xác, nó có ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt, kích thước, độ chính xác sau khi lăn. Nói chung, áp suất cuộn tăng lên và độ nhám bề mặt được cải thiện. Nhưng áp suất cuộn tăng đến mức độ, độ nhám bề mặt không còn tăng nữa. Nếu tiếp tục tăng, bề mặt cuộn bắt đầu xấu đi, thậm chí xuất hiện vết nứt.

(2) Cải thiện độ nhám bề mặt phôi, sử dụng hiệu quả xử lý cuộn tốt. Khi độ nhám tiền chế đạt Ra1.6, độ nhám có thể đạt trên Ra0.2 miễn là lượng dư thừa phù hợp. Nhưng khi độ nhám trước khi xử lý chỉ Ra6.4~Ra3.2, bề mặt xử lý có nếp dao rung, thì nếp dao sâu hơn không thể được lăn ánh sáng, điều này chỉ làm tăng lượng quá tải để lăn lại. Nếu độ hình elip và côn của lỗ quá lớn, các khuyết tật trên vẫn còn sau khi cuộn, trong khi độ nhám lớn. Do đó, bề mặt tiền xử lý là tốt hơn so với Ra3.2, độ chính xác hình học ở trên một và hai giai đoạn, có thể đạt được độ nhám nhỏ, độ chính xác lý tưởng hơn.

(3) vật liệu mềm, độ dẻo lớn, dễ dàng được cuộn ánh sáng. Khi độ dẻo giảm, độ cứng tăng lên, lượng biến dạng giảm theo. Nói chung, thép và đồng lăn hiệu quả tốt hơn, gang hiệu quả kém hơn. Dễ uốn sắt, dễ uốn sắt có hiệu quả lăn tốt hơn so với gang miệng xám. Khi cuộn gang, khi độ cứng của vật liệu đúc không đồng đều, các khuyết tật của bề mặt được cuộn (lỗ khí, mắt cát, v.v.) sẽ xuất hiện ngay lập tức. Do đó, khi bề mặt đúc bị thiếu và ẩn nhiều hơn, chất lượng kém không nên áp dụng quá trình lăn.

(4) Kích thước của khối lượng quá tải của cuộn có ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt và độ chính xác hình học. Nó được biết qua thử nghiệm rằng lượng cuộn hợp lý là 0,027~0,036mm, độ nhám bề mặt tại thời điểm này là nhỏ. Khối lượng vượt trội bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, vì vậy việc xác định khối lượng vượt trội phải được xác định theo các điều kiện cụ thể nhiều lần thử nghiệm.

(5) Tốc độ cuộn ảnh hưởng rất ít đến độ nhám bề mặt, vì vậy chúng tôi có thể cải thiện tốc độ cuộn để nâng cao hiệu quả sản xuất.

(6) Số lần lăn không nên quá nhiều. Hiệu ứng cuộn chính là đáng kể, có thể làm giảm độ nhám 2~3 cấp. Hai, ba lần.

(7) Kích thước của lượng thức ăn phải được xác định theo kích thước đường kính của quả bóng. Lượng thức ăn càng nhỏ, độ nhám bề mặt càng nhỏ. Lượng thức ăn tốt phải được xác định thông qua thử nghiệm.

(8) Công cụ lăn thường có bóng, con lăn hình trụ, con lăn hình nón, con lăn, v.v. Nhưng sử dụng bóng như một thành viên biến dạng làm giảm chi phí của toàn bộ công cụ lăn. Và quả bóng có độ chính xác cao, độ cứng cao, bề mặt tiếp xúc nhỏ với phôi, với áp suất cuộn nhỏ hơn, khối lượng quá tải nhỏ hơn có thể đạt được áp suất cao hơn, độ nhám nhỏ hơn. Và quả bóng có tuổi thọ dài, không dễ bị mòn, giá rẻ và dễ thay đổi.

Qua một thời gian thực tiễn, bước đầu cảm nhận được:

(1) Hiệu ứng cuộn có liên quan chặt chẽ đến quy trình trên. Ví dụ như sau khi xe cộ, linh kiện làm việc biểu hiện mức độ lồi lõm càng lớn, lực lăn chắc chắn sẽ tăng lên, lượng cho ăn phải giảm nhỏ, hiệu quả lăn không tốt. Nếu sử dụng công cụ quay mũi nhọn, phương pháp cho ăn nhỏ để hoàn thiện và sử dụng xăng, dầu hỏa để làm sạch phôi, làm mát đầy đủ bằng dầu hỏa trong quá trình lăn, có thể thu được bề mặt gồ ghề Ra ≤3μm xử lý bề mặt.

(2) mối quan hệ giữa đường kính con lăn và bán kính vòng cung và bề mặt xử lý.

① Đường kính con lăn càng lớn, con lăn tiếp xúc với phôi càng lớn, biến dạng dẻo không đầy đủ.

b) Khi đường kính con lăn và bán kính vòng cung quá nhỏ, sẽ để lại dấu ấn cho biểu hiện gia công. Thực tiễn cho thấy: Khi đường kính con lăn: D=11~14mm, R=3~5mm, lượng thức ăn cuộn, S=0,035~0,1mm, hiệu ứng cuộn là tốt. Dung sai kích thước trước và sau khi cuộn có thể được giảm 10~15% theo đường kính.

Tóm lại, chúng ta không thể rập khuôn toàn bộ về mặt cuộn, dữ liệu thử nghiệm còn cần được khám phá thêm trong tương lai.