Tổng quan

Dòng GRLMáy tạo hạt nóng chảy cho dải thépNó là một loại máy tạo hạt nóng chảy thực tế mới. Nó sử dụng truyền nhiệt dải thép mỏng và làm mát phun sương để làm cho chất lỏng nóng chảy được chữa khỏi nhanh chóng và hình thành. Máy là một quy trình sản xuất kinh tế và đáng tin cậy, có khả năng xử lý các hạt Φ4-12mm, các sản phẩm này rất đồng nhất, có dạng bán cầu, dải và tấm, ổn định, không căng thẳng nhiệt và chất lượng tinh khiết cao.

Máy sử dụng vỏ máy quay đơn, do đó dễ bảo trì, ít hao mòn và năng suất cao; Xử lý và thay thế sản phẩm nhanh chóng; Hoạt động đồng bộ của máy vải và đai thép do đó có thể sản xuất các phôi đồng nhất ở tốc độ cao, cải thiện năng suất và tăng lợi nhuận sản xuất; Nó có thể loại bỏ bụi một cách hiệu quả, cải thiện môi trường và mở rộng đáng kể phạm vi độ nhớt. Các thiết bị khác có thiết bị thanh lọc tự động vận hành đáng tin cậy hơn.

Nguyên tắc hoạt động

Máy chủ yếu bao gồm các vật liệu rơi chết pelletizing tạo thành vải, làm mát băng tải bằng thép không gỉ và vành đai bánh xe, hệ thống làm mát phun, hệ thống truyền động, thiết bị cách nhiệt, giá đỡ, máy cạo, v.v. Thả vật liệu chết granulator vải chủ yếu bao gồm tay áo chết và trục lõi, vv Hệ thống làm mát phun nước chủ yếu bao gồm đầu phun nước, bể chứa nước, v.v. Hệ thống truyền động chủ yếu bao gồm động cơ điều chỉnh tốc độ, bộ giảm tốc, v.v.

Thông qua bộ tạo hạt vải, vật liệu nhiệt và tan chảy từ quy trình thượng nguồn được đặt đều trên dải thép di chuyển với tốc độ đều đặn bên dưới nó, bên dưới dải thép được đặt phun liên tục, thiết bị làm mát, buộc vật liệu phía trên dải thép trong quá trình di chuyển có thể được làm mát và bảo dưỡng nhanh chóng, do đó đạt được mục đích tạo hạt. Dựa trên tính vật chất và yêu cầu sử dụng, bộ phận vải của nó có thể chọn các hình thức khác nhau như thả liên tục, thanh kéo liên tục và tràn đầy chiều rộng để đáp ứng việc sản xuất các sản phẩm có hình dạng khác nhau như bán cầu, dải và tấm.

Tính năng thiết bị

1. Giảm bụi và cải thiện môi trường hoạt động; Hoạt động liên tục, nâng cao hiệu quả sản xuất; Hạt ngay ngắn, giá trị hàng hóa được nâng cao.
2. Áp dụng truyền nhiệt dải thép mỏng và làm mát phun cưỡng bức, làm cho vật liệu nóng chảy có thể được làm mát nhanh chóng, chữa khỏi và hình thành.
3. Do sự uốn cong theo hướng đảo ngược của dải thép ở đầu xả, làm cho bề mặt kết hợp của vật liệu rắn và dải thép tạo ra sự tách biệt, có rất ít bụi khi xả và hình dạng hạt được bảo vệ hoàn toàn.
4. Cả dải thép và bộ phận vải đều sử dụng điều chỉnh tốc độ biến tần, có thể dễ dàng điều chỉnh và kiểm soát theo năng lực sản xuất, điều kiện môi trường và vật chất.

Phạm vi ứng dụng

Máy thích hợp cho việc ngưng tụ và tạo hạt, cắt lát và làm mát các loại vật liệu ở 50-300 ℃ tại điểm nóng chảy (điểm làm mềm), ở 50-300 ℃, vật liệu ứng dụng điển hình là: nhựa xăng dầu, nhựa phenolic, lưu huỳnh, sáp parafin, nhựa đường, nhựa đường sáp đặc biệt, nhựa thông và nhựa thông, khối trắng khắc, anhydride, p-nitrobenzen clorua, chất chống lão hóa, keo nóng, stearat, axit béo, anhydride, nhôm sunfat, canxi clorua, nhựa polyamide, stiphenyl diamine, phthalol, natri sulfide, epoxy Nhựa, chất phụ trợ cao su, tinh chế p-dichlorobenzene, anhydrit metallic, axit stearic, nhựa C5, nhựa C9, nhựa polyme C5C9, kiềm sunfua, keo nóng, urê, cao su và nhựa phụ trợ, keo nóng chảy, các loại phụ gia, cao su và nhựa phụ trợ, chất chống oxy hóa, chất chống lão hóa, chất ổn định quang 622/944 và các vật liệu khác. Nó cũng có thể được áp dụng rộng rãi cho quá trình làm mát làm mát nhanh chóng của vật liệu dạng bột và vật liệu dính giống như bánh, chẳng hạn như ma trận nổ nhũ tương, ma trận đá pha lê, natri fluorosilicat, v.v.

Thông số kỹ thuật

Lưu ý: Dữ liệu trên chỉ được cung cấp để tham khảo khi lựa chọn và có thể thay đổi mà không cần thông báo trước.

Yêu cầu kỹ thuật

1. Theo điểm nóng chảy của sản phẩm chế biến (điểm đông cứng), độ nhớt nhiệt độ vật liệu và hiệu quả làm mát khác nhau, để chọn tốc độ vận chuyển và tốc độ quay của bộ phận vải, để tránh ảnh hưởng đến năng lực sản xuất và chất lượng hạt.
2. Vật liệu phải được lọc các tạp chất rắn không được đi vào đầu granulator, nếu không nó sẽ gây ra mài mòn hoặc tắc nghẽn đầu và ảnh hưởng đến chất lượng granulator.
3. Kiểm soát nhiệt độ phải được xác định theo nhiệt độ điểm nóng chảy, yêu cầu cách nhiệt thay đổi nhiệt độ không được vượt quá ± 3 ℃. Hệ thống làm mát nên được thêm vào màn hình, nhiệt độ nước làm mát thường trong khoảng 5 ℃ -25 ℃ (nhiệt độ nước thấp, hình thành nhanh, hạt tốt, sản lượng cao).