Tính chất cấu trúc:

1. Máy in mực và rãnh được thiết kế và sản xuất theo hiệu suất. Toàn bộ máy hoạt động với thiết kế nhân bản, có thể thiết lập, sửa chữa, thực hiện, thay thế, chức năng bộ nhớ trong thời gian ngắn và hiển thị dữ liệu chính xác.

2, tất cả các vật liệu của con lăn truyền tải là thép, mạ crôm cứng và mài bề mặt.

3. Bánh răng truyền tải được làm bằng thép hợp kim, được xử lý nhiệt và nghiền.

4. Thiết bị cân bằng tự động dầu để duy trì sự cân bằng bề mặt dầu của từng đơn vị.

5. Nó có chức năng zero, bộ nhớ và như vậy. PLC kết hợp với điều khiển màn hình cảm ứng có thể được lựa chọn.

6, cách nạp giấy cạnh hàng đầu (có thể chọn cho ăn đá sau)

7. Con lăn lưới, có thể chọn thanh lưới kim loại hoặc con lăn anilox gốm, số lượng dây cuộn lưới có thể được lựa chọn theo yêu cầu của người dùng.

Bộ phận nạp giấy cạnh hàng đầu

1. Chế độ cho ăn cạnh hàng đầu, có thể điều chỉnh khối lượng không khí theo mức độ uốn của các tông và cho ăn giấy trơn tru.

2. Động cơ chính khởi động thiết bị bảo vệ, máy chính không thể khởi động khi bàn không được cố định

3. Có thể cho ăn liên tục hoặc tách giấy

4. Con lăn cao su nạp đôi phụ trợ thiết bị giảm áp xi lanh, cho ăn chính xác, sẽ không phá hủy sức mạnh của các tông do khoảng cách thức ăn nhỏ.

5. Điều khiển kỹ thuật số điện ở vị trí vách ngăn bên trái và bên phải (có thể được thêm vào bằng khí nén tự động vỗ) Điều chỉnh điện của hộp chắn phía sau, điều chỉnh đồng bộ bằng tay khoảng cách vách ngăn phía trước.

6. Thiết bị loại bỏ bụi, bàn chải lông loại bỏ bụi và quạt hút bụi có thể làm sạch bụi bề mặt bìa cứng, và lỗ thông gió loại bỏ bụi có thể được điều chỉnh theo từng phần theo kích thước bìa cứng.

7. Bảng điều khiển điện được kết hợp với chuông báo động để bảo vệ người vận hành.

8. Đếm điện tử có thể được đặt định lượng để đạt được báo động tự sản xuất tự sử dụng (chẳng hạn như chọn điều khiển màn hình cảm ứng, có thể trực tiếp đến số lượng hiển thị màn hình cảm ứng.)

Bộ phận in ấn

1. Con lăn in thông qua ống thép liền mạch, mài bề mặt, mạ crôm cứng, điều chỉnh cân bằng và chạy trơn tru.

2. Thiết bị thay đổi, chuyển đổi tích cực và đảo ngược của con lăn phiên bản điều khiển điện chuyển đổi chân khi tải và dỡ tấm in.

3. Con lăn nạp giấy, con lăn dập nổi, con lăn keo, điều chỉnh khoảng cách con lăn anilox đều sử dụng cấu trúc tự khóa.

4. Điều chỉnh pha của con lăn in được sử dụng PLC và điều chỉnh 360 độ đầu vào kỹ thuật số điện, có thể được điều chỉnh khi tắt và chạy.

5. Điều chỉnh bên cuộn in thông qua điều chỉnh số PLC và điện, phạm vi điều chỉnh cộng hoặc trừ 10 mm

6. Thiết bị cố định pha in, cơ chế phanh khí nén, khi các đơn vị được tách ra để điều chỉnh hoặc làm sạch, cơ chế phanh hạn chế quay bánh răng và giữ vị trí bánh răng ban đầu tại các điểm cố định.

7. Con lăn anilox thông qua thiết bị nâng áp suất không khí phù hợp với hệ thống cho ăn giấy (con lăn anilox tự động thả theo thứ tự đơn vị khi cho ăn và tự động nâng theo thứ tự đơn vị khi ngừng cho ăn.)

8. Mực trên bơm màng khí nén, lưu thông tự động, thêm nước để làm sạch.

9. Chức năng ghi nhớ tấm lau, sau khi rửa tấm có thể trở lại vị trí in ban đầu.

Bộ phận tạo rãnh

1. Bánh xe ép trước, các tông sau khi được ép trước không dễ bị vỡ.

2. Một trục đôi dao rãnh, điều chỉnh chiều cao hộp thông qua PLC và điều chỉnh điện kỹ thuật số. (Tùy chọn PLC và điều chỉnh màn hình cảm ứng)

3. Giai đoạn rãnh được điều chỉnh bằng PLC và đầu vào kỹ thuật số điện 360 độ, thời gian chết và hoạt động có thể được điều chỉnh. (Tùy chọn PLC và điều chỉnh màn hình cảm ứng)

4. Ghế dao có rãnh và bánh xe áp lực di chuyển ngang thông qua điều chỉnh điện đồng bộ. (Điều chỉnh màn hình cảm ứng PLC cũng có thể được lựa chọn, kích thước thùng carton nhập trực tiếp, điều chỉnh tự động)

5. Cơ chế tự khóa được áp dụng cho khoảng cách lõm và điều chỉnh khoảng cách trục dao.

6. Hộp dao có rãnh được điều chỉnh cao với thiết bị bảo vệ chống va chạm, sẽ không làm hỏng máy.

7. Mỗi chỗ giữ dao có rãnh có thiết bị bảo vệ chống va chạm. (Điện tử)

8. Chiều rộng dao rạch 7mm, vật liệu hợp kim, được xử lý nhiệt, mài, dao rạch răng, dao cắt cạnh hai mảnh, lưỡi dao sắc nét và độ chính xác cao.

9. Có thể được trang bị ghế khuôn đấm tay.

Bộ phận cắt chết

1. Keo pad cuộn cơ khí xoắn ốc di chuyển ngang, khoảng cách di chuyển là 40mm

2. Giai đoạn con lăn cắt chết được điều chỉnh bằng PLC và kỹ thuật số điện 360 độ, có thể được điều chỉnh trong điều kiện ngừng hoạt động và hoạt động. (Tùy chọn PLC và điều chỉnh màn hình cảm ứng)

3. Di chuyển bên của con lăn cắt chết thông qua PLC và điều chỉnh đầu vào kỹ thuật số điện, phạm vi điều chỉnh cộng hoặc trừ 10 mm. (PLC và điều chỉnh màn hình cảm ứng cũng có thể được lựa chọn)

4. Con lăn đệm cao su và điều chỉnh khoảng cách con lăn cắt chết thông qua cấu trúc tự khóa và được trang bị điều chỉnh phạm vi rộng của xi lanh, giảm thiệt hại cho miếng đệm cao su và tăng tuổi thọ của miếng đệm cao su.

5. Điều chỉnh khoảng cách của con lăn nạp giấy thông qua cấu trúc tự khóa.

6. Thiết bị bù vi sai, có thể làm cho con lăn keo Youli trượt với con lăn tấm màng, do đó làm cho tốc độ bề mặt của con lăn đệm keo được điều khiển bởi khuôn dao, làm cho thùng carton cắt chết phù hợp với hình dạng khuôn dao.

7. Máy được trang bị thiết bị sửa chữa keo youli, có thể được sử dụng nhiều lần sau khi sửa chữa keo youli.