Ống khói FRP là cách chính để xả khí thải đốt than từ nhiệt điện, luyện kim và các ngành công nghiệp khác. Lấy ngành công nghiệp nhiệt điện làm ví dụ, trước đây ngành công nghiệp nhiệt điện thường chỉ thực hiện các biện pháp loại bỏ bụi đối với khí thải đốt than, tức là thông qua ống khói cao để đưa khí thải vào khí quyển xung quanh. Ngày nay, do yêu cầu kiểm soát chặt chẽ khí thải sulfur dioxide bảo vệ môi trường, khí thải cần được xử lý khử lưu huỳnh, hiện nay hầu hết các ngành công nghiệp nhiệt điện đều sử dụng phương pháp khử lưu huỳnh ướt. Trước khi sử dụng quá trình khử lưu huỳnh ướt, khí thải mặc dù chứa nhiều lưu huỳnh dioxide hơn, nhưng nhiệt độ của khí thải vào ống khói cao hơn, lên đến 130~160 ℃, chỉ tạo thành một lượng nhỏ hiện tượng sương khói, và yêu cầu chống ăn mòn của ống khói không cao lắm. Tuy nhiên, sau khi khử lưu huỳnh ướt, nhiệt độ khí thải giảm xuống 50~80 ℃, hàm lượng nước của khí thải cao hơn, dẫn đến tỷ lệ ăn mòn dày đặc của tường bên trong ống khói cũng tăng lên. Mặc dù nhiệt độ khí thải giảm xuống 50-80 ° C sau khi khử lưu huỳnh ướt, nhưng khi thiết kế ống khói thường phải xem xét tình trạng khẩn cấp không khử lưu huỳnh ướt của nhiệt độ khí thải (khoảng 150 ° C) và nhiệt độ tình trạng tai nạn (gần 200 ° C), vì vậy ống khói khử lưu huỳnh ướt có yêu cầu cao hơn về khả năng chống ăn mòn và nhiệt độ. Để giải quyết vấn đề ăn mòn nghiêm trọng các bức tường bên trong của ống khói sau khi lắp đặt thêm thiết bị khử lưu huỳnh ướt, các kỹ thuật viên trong và ngoài nước đã tiến hành nhiều công việc nghiên cứu và thử nghiệm kỹ thuật. Các vật liệu chống ăn mòn ống khói thường được sử dụng hiện nay là gạch chống axit - keo chống axit, kết cấu hợp chất thép titan, kết cấu hợp chất thép không gỉ, vật liệu phủ thép và lớp lót hợp kim e-276 cứng, v.v. Và ống khói FRP mới tương đối khác, có ưu điểm chống ăn mòn, đầu tư thấp, chu kỳ xây dựng ngắn, chất lượng nhẹ và tuổi thọ dài.

I. Ứng dụng ống khói FRP FRP được thiết kế, sản xuất và lắp đặt hợp lý, được sử dụng trong cấu trúc của hệ thống khử lưu huỳnh ướt và toàn bộ thiết bị, có lợi ích kinh tế kỹ thuật và xã hội rõ ràng, tuổi thọ cao và hoạt động đáng tin cậy, đã có một loạt các ứng dụng ở nước ngoài, phân tích kinh tế kỹ thuật là khả thi. Sử dụng FRP thay vì thép hợp kim truyền thống, cao su lót bằng thép carbon và nhựa vảy nhựa bọc trong thép carbon và các vật liệu khác được sản xuất với khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ, tuổi thọ cao, cường độ cao, tiết kiệm năng lượng và các ưu điểm khác của thiết bị khử lưu huỳnh khí thải cung cấp một con đường để nội địa hóa thiết bị khử lưu huỳnh và giảm chi phí sản xuất.

II. So sánh ưu và nhược điểm của ống khói FRP với ống khói vật liệu khác

1, ống khói FRP

(1) Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, khí thải chứa khá nhiều HCL, H2SO4 và các hóa chất mạnh khác có khả năng chống ăn mòn rất tốt

(2) Cấu trúc tổng thể, không có điểm yếu ăn mòn

(3) Tỷ lệ giá tình dục cao, chi phí trọn đời thấp

(4) Thời gian dài không cần sửa chữa, chịu nhiệt độ cao

(5) Sản phẩm có khả năng thiết kế mạnh mẽ, sản phẩm có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu khác nhau của khách hàng

2, tấm thép hợp kim titan (niken) có lớp lót chống ăn mòn tuyệt vời, khu vực mối hàn dễ bị ăn mòn và đắt tiền.

3, xi lanh thép bên trong

(1) Gạch thủy tinh bọt có khả năng chống ăn mòn mạnh; Quy trình xây dựng phức tạp và thời gian xây dựng dài

(2) Phun bê tông chống ăn mòn: điều kiện xây dựng kém và công nghệ xây dựng phức tạp

(3) Phun lớp phủ chống axit chịu nhiệt hiệu suất cao: tuổi thọ ngắn hơn và bảo trì phức tạp

(4) Thời gian sản xuất ống hút khói bằng gạch chống axit xây dựng dài hơn

Thứ ba, hình thức cấu trúc của ống khói FRP 1, hình thức ống khói FRP bên trong bê tông chủ yếu được sử dụng để xả xi lanh bên trong của ống khói bê tông với chiều cao khói 100m-200m. Trong xây dựng này, sử dụng đầy đủ các tính năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn của FRP, ống khói bê tông cung cấp hỗ trợ, một số ống khói bê tông 1 ống FRP bên trong, nhưng cũng có 2 hoặc 3 ống FRP bên trong, cụ thể theo thiết kế và yêu cầu của chủ sở hữu.