Sữa&Đồ uống tập trung tinh khiết

Một, Sản phẩm công nghiệp ứng dụng

● Ứng dụng sữa

● Nước ép làm rõ và tập trung trước

● Nước trà, nước hoa (Cửu Côi, Hoa cúc, Kim Ngân Hoa, vv) tập trung và chiết xuất

Hai, Ứng dụng sữa

Trong ngành công nghiệp sữa, whey protein tập trung từ whey protein và cô lập whey protein từ whey phô mai, kết hợp với siêu lọc tập trung với công nghệ chiết xuất NF, công ty áp dụng các yếu tố màng chuyên nghiệp sữa nhập khẩu, áp dụng cho các yêu cầu tập trung tách khác nhau như sau:

Whey protein cô đặc, cô lập (WPC/WPI):Với màng lọc cuộn polymer, khi thu thập whey protein, màng siêu lọc VT, MT&ST cung cấp thông lượng cân bằng tối ưu để chiết xuất protein, do đó giữ cho tuổi thọ của màng ở thời hạn tối ưu.

PH cao, nhiệt độ cao:Bộ phim siêu lọc và vi lọc nhập khẩu có cấu trúc "PHT" chịu được độ pH và nhiệt độ cao, màng PHT không cần khử trùng clo, có thể kéo dài tuổi thọ của màng và thiết bị, trong khi màng PHT cũng có thể chịu được nhiệt độ cao.

Tách tập trung protein sữa:Các yếu tố màng MK nhập khẩu được sử dụng để cô đặc sữa từ năm 1999, sử dụng màng siêu lọc PES 30KD và các công ty cô lập protein sữa từ sữa, ngày nay, các yếu tố màng MK được sử dụng rộng rãi với các đặc tính hiệu suất tuyệt vời của chúng.

Phân biệt whey và casein:Việc sử dụng FR nhập khẩu, siêu lọc V0.1 và màng lọc vi mô cung cấp phương pháp hiệu quả nhất để tách casein và whey protein.

Loại bỏ chất béo, vi sinh vật:Tiêu chuẩn hóa là một quá trình quan trọng trong sản xuất sữa và phương pháp hiện tại là loại bỏ hầu hết chất béo trong sữa bằng công nghệ tách ly tâm. Các màng siêu lọc nhập khẩu như FR, V0.1 và V0.2 có thể được sử dụng để loại bỏ chất béo và vi sinh vật khi sản xuất WPC và WPIS chất lượng cao, với áp suất hoạt động thấp, chi phí sản xuất thấp và hoạt động đơn giản so với màng gốm truyền thống.

Tập trung lactose:Starta tự hào thông báo rằng màng lọc NFX mới của chúng tôi sẽ được sử dụng để làm giàu lactose, ngăn chặn 99% MgSO4 đi qua, trong khi màng NF truyền thống chỉ ngăn chặn 98% MgSO4 đi qua. Ở tốc độ dòng chảy tương đương hoặc lớn hơn, màng NFX chặn đường lactose đi qua rất nhiều, do đó đạt được mục đích cô đặc lactose.

Nước muối halogen làm rõ:Nước muối halogen được sử dụng trong quá trình sản xuất pho mát chữa bệnh để chữa bệnh pho mát, cần được xử lý nhưng tốn kém, siêu lọc làm rõ nước muối halogen, làm cho nước muối halogen có thể tái sử dụng và màng BN nhập khẩu làm rõ nước muối halogen, cung cấp cân bằng ion, cho phép pho mát chữa bệnh với tốc độ tối ưu.

Ba, Nước ép làm rõ và tập trung trước

Quy trình xử lý nước ép truyền thống bao gồm chọn, rửa, nghiền, ép, phân hủy enzyme, lọc (bao gồm lọc thô và hoàn thiện), tập trung quả mọng. Quá trình lọc diatomite và ly tâm trong quá trình mặc dù có thể đảm bảo độ rõ ràng của chất lỏng lọc, nhưng vì vi khuẩn rất khó lọc, do đó, thời gian bảo hành chất lượng của sản phẩm không dài, và tỷ lệ sản phẩm thấp, chi phí vận hành cao, trong quá trình xử lý cũng cần thêm chất trợ giúp lọc và chất làm rõ, quá trình phức tạp, tiêu thụ nguyên liệu lớn.

Quảng Châu Kai Film sử dụng màng ống hữu cơ để làm rõ nước trái cây, có thể loại bỏ vi khuẩn, pectin, protein thô gây ra sự hư hỏng của nước trái cây, nước trái cây có chất lượng tuyệt vời, giữ lại thành phần thơm và chất dinh dưỡng, màng ống trong lọc nước trái cây đã dần cho thấy sự vượt trội của nó, sơ đồ quy trình công nghệ và đặc điểm như sau:

1. Màng ống vật liệu polyvinyl florua (PVDF) được lựa chọn, có khả năng chống ô nhiễm cao, thông lượng màng cao, ổn định nguồn nước và tuổi thọ dài;

2. Chức năng rửa tự động theo thời gian và thời gian dừng trong quá trình vận hành để đảm bảo rằng đống màng sẽ không bị tắc nghẽn;

3. Thiết kế công nghệ hợp lý và quy trình ngắn, hệ thống cho ăn hai chiều, sử dụng đầy đủ hiệu suất lọc ống màng, chu kỳ sản xuất được rút ngắn đáng kể;

4. Chất lượng lọc ổn định, nhận ra bộ lọc vô trùng, chất lượng sản phẩm tốt, màu sắc, hương vị và hương vị tốt;

5. Bộ lọc màng không tăng nhiệt độ, thay đổi pha, thêm tác nhân và ô nhiễm, v.v., giữ lại hiệu quả các chất dinh dưỡng và thành phần thơm, sản phẩm xanh và thân thiện với môi trường;

6. Quá trình chiết xuất cô đặc tiêu thụ ít năng lượng, chi phí vận hành thấp và hoạt động đơn giản, hoạt động trơn tru và bảo trì thuận tiện;

7. mức độ tự động hóa cao, xử lý dữ liệu tích hợp, giám sát trực tuyến cấu hình và hoạt động từ xa, giảm cường độ lao động;

Bốn, Trà, Hoa(Hoa hồng, hoa cúc, hoa kim ngân, vv)Tập trung và chiết xuất

Cuộc sống hiện đại nhanh chóng hòa tan trà và đồ uống, thực phẩm và tinh chất thực vật, tinh dầu thực vật và như vậy, sử dụng công nghệ chế biến sâu truyền thống về cơ bản có thể được chia thành chế biến cơ khí, chế biến vật lý, chế biến hóa học và sinh hóa, chế biến công nghệ toàn diện, v.v. Hiệu quả làm sáng tỏ sản phẩm không tốt, khẩu vị và chất lượng sản phẩm đều không lý tưởng và kém.

Quá trình chế biến sâu chiết xuất đậm đặc được phát triển bởi công nghệ tách màng tích hợp màng Kai-Film Quảng Châu, áp dụng công nghệ lọc vi mô, siêu lọc, lọc nano, thẩm thấu ngược trong chế biến sâu trà, hoa, khắc phục những thiếu sót của quy trình truyền thống, có thể chiết xuất các thành phần chức năng khác nhau trong trà và hoa, sản xuất các sản phẩm sáng tạo cô đặc, tinh khiết cao, giảm chi phí sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm, sơ đồ và đặc điểm của quy trình công nghệ như sau:

1. Độ chính xác cao của bộ lọc màng khẩu độ khác nhau ở nhiều giai đoạn, ổn định sản phẩm tốt, làm rõ và minh bạch chất cô đặc, loại bỏ lượng mưa đục và hiện tượng "đục sau khi lạnh";

2. Thời gian hoạt động, thời gian dừng tự động xả, khả năng chống ô nhiễm mạnh mẽ của màng gốm phía trước, quá trình màng phía sau có khả năng chống axit và kiềm để đảm bảo hệ thống màng không bị tắc nghẽn;

3. Thiết kế công nghệ hợp lý và quy trình ngắn, hệ thống cho ăn hai chiều, sử dụng đầy đủ hiệu suất lọc ống màng, chu kỳ sản xuất được rút ngắn đáng kể;

4. Chất lượng lọc ổn định, đạt được lọc vô trùng, nước trà và nước hoa tập trung bội số cao, chất lượng sản phẩm tốt, màu sắc, hương vị và hương vị tốt;

5. Bộ lọc màng không tăng nhiệt độ, thay đổi pha, thêm tác nhân và ô nhiễm, v.v., giữ lại hiệu quả các chất dinh dưỡng và thành phần thơm, sản phẩm xanh và thân thiện với môi trường;

6. Quá trình chiết xuất cô đặc tiêu thụ ít năng lượng, chi phí vận hành thấp và hoạt động đơn giản, hoạt động trơn tru và bảo trì thuận tiện;

7. mức độ tự động hóa cao, xử lý dữ liệu tích hợp, giám sát trực tuyến cấu hình và hoạt động từ xa, giảm cường độ lao động;