Máy sấy phun áp suất DZ Series có thể làm cho bùn có hàm lượng chất rắn cao hơn sau khi phun và tạo hạt, sấy khô thành sản phẩm dạng hạt hình cầu, sau khi sấy xong, tính lưu động tự do tốt, nó có thể lấp đầy khuôn ép đều và nhanh chóng. Hàm lượng nước còn lại và độ bền của trọng lượng riêng lỏng lẻo là tốt, thích hợp cho áp suất đẳng tĩnh cũng như đúc khuôn, phun granulation, có thể cải thiện tuổi thọ 4-8 lần so với khuôn ép viên máy móc ban đầu, sản phẩm ép ra, tính nhất quán tốt, kết thúc cao, có thể được sử dụng rộng rãi trong gạch men, bộ đồ ăn, tấm cơ sở gốm, vật liệu gốm, vật liệu từ tính sắt và các ngành công nghiệp khác.

Các tính năng chính
1. Tốc độ sấy nhanh, diện tích bề mặt của chất lỏng vật liệu tăng lên rất nhiều sau khi phun. Trong luồng không khí nóng, 95-98% lượng nước có thể bốc hơi ngay lập tức. Thời gian sấy chỉ cần mười hai giây đến hàng chục giây để hoàn thành, đặc biệt thích hợp để sấy các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
2. Sản phẩm thu được là hạt hình cầu. Kích thước hạt đồng nhất, tính lưu động tốt, độ hòa tan tốt. Sản phẩm có độ tinh khiết cao và chất lượng tốt.
3, phạm vi sử dụng rộng, theo đặc tính của vật liệu, nó có thể được sấy khô bằng không khí nóng, cũng có thể được tạo hạt bằng không khí lạnh, khả năng thích ứng mạnh mẽ với vật liệu.
4. Hoạt động đơn giản và ổn định, điều khiển thuận tiện, dễ dàng thực hiện công việc tự động.

Quy trình sản xuất
Máy sấy phun áp lực chủ yếu bao gồm hệ thống cấp liệu, hệ thống sấy, hệ thống loại bỏ bụi, hệ thống sưởi ấm và hệ thống điện, trong khi mỗi hệ thống bao gồm một số thiết bị liên quan.
Hệ thống cấp liệu bao gồm thùng trộn, bộ lọc, bơm màng và súng phun, v.v. Bột nhão thứ cấp được nghiền tốt được chuyển từ máy nghiền bi vào thùng trộn, được bơm màng lọc hút và truyền đi, sau đó được đưa vào tháp sấy bằng súng phun.
Bột giấy từ vòi phun súng vào tháp sấy bắt đầu quá trình sấy phun, quá trình cụ thể được chia thành ba giai đoạn:
a) Nguyên liệu hóa sương mù.
Bùn vật liệu được ép từ vòi phun vào tháp sấy bằng bơm màng trong hệ thống cấp liệu với áp suất nhất định. Năng lượng của áp suất được chuyển đổi thành động năng. Bùn vật liệu được phun ra từ vòi phun từ dưới lên, tạo thành một lớp màng chất lỏng tốc độ cao. Màng chất lỏng ngay lập tức được chia thành các giọt. Kích thước giọt được tạo ra bởi quá trình phun sương tỷ lệ nghịch với áp suất, và năng lực sản xuất của vòi phun tỷ lệ thuận với bình phương của áp suất.
(2) Các hạt sương mù khô thành quả bóng.
Các hạt sương mù hoạt động theo cách dòng chảy hỗn hợp với không khí nóng, không khí nóng đi vào tháp thông qua bộ phân phối không khí nóng trên nắp trên, bộ phân phối không khí nóng tạo ra một luồng không khí dòng chảy xuống, các giọt sương mù được phun từ dưới lên trên vào luồng không khí nóng. Các giọt sương mù hình thành hình cầu do tác động của sức căng bề mặt, đồng thời do các giọt sương mù có diện tích bề mặt lớn, trong đó độ ẩm nhanh chóng bay hơi và khô, trong khi cuối cùng co lại để tạo thành bột hạt hình cầu khô.
Vật liệu bột viên hình cầu được hình thành dần dần lắng xuống trong tháp sấy, tách ra khỏi không khí nóng. Khoang loại phễu ở phần dưới của tháp cho phép vật liệu hạt được tập hợp và loại bỏ khỏi cổng xả. Vật liệu hạt mịn hơn, cùng với không khí khô, đi vào hệ thống loại bỏ bụi bằng cách bơm một quạt gió kết nối với phần trên của hình phễu.
c) Tháo bột viên ra.
Bộ cấp khí, tháp sấy, cũng như máy bơm, cung cấp không khí nóng cho tháp sấy, tạo thành một hệ thống sấy.
Hệ thống loại bỏ bụi bao gồm bộ tách lốc xoáy hiệu quả cao, bộ thu bụi túi, quạt ly tâm, v.v. Máy bơm đưa vật liệu hạt mịn hơn vào máy tách lốc xoáy hiệu quả cao cùng với không khí khô. Sau khi tách hiệu quả, vật liệu hạt mịn hơn được đưa vào thùng thu ở dưới cùng của bộ tách để thu hồi. Khí thải còn lại chứa một lượng rất nhỏ vật liệu hạt mịn được hút bởi quạt ly tâm vào túi lọc bụi sau khi thu gom bụi một lần nữa, nhận ra việc xử lý vô hại khí thải. Khí thải cuối cùng được thải ra từ ống khói.
Ngoài ra, một hệ thống sưởi ấm bao gồm lò sưởi điện và lò sưởi không khí nóng cho động cơ khí cung cấp không khí nóng cho tháp sấy. Tủ điều khiển điện và hệ thống điện bao gồm các cảm biến tại chỗ được lắp đặt tại cửa hút và cửa xả để theo dõi nhiệt độ, v.v., giám sát và kiểm soát tất cả các liên kết chính của máy sấy phun tổng thể để đảm bảo hoạt động bình thường của toàn bộ thiết bị.

Thông số kỹ thuật:

Mô hình Dự án	Máy sấy phun áp lực DZ Series
	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Độ ẩm bốc hơi tối đa (kg/h)	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Hình thức phun	Vòi phun áp suất thấp
Áp suất phun (MPa)	0.6-2.5
Nguồn nhiệt (tự chọn)	Dầu nhiên liệu, khí đốt tự nhiên, khí đốt than, hơi nước, điện vv
Lưu ý: Lượng bốc hơi nước có liên quan đến đặc tính của vật liệu, hàm lượng rắn và nhiệt độ đầu vào và đầu ra không khí nóng