DTB bay hơi kết tinh, là một loại tinh thể tuần hoàn plasma, vì trong tinh thể sẽ có hộp mực dẫn dòng bên trong, còn được gọi là hộp mực dẫn dòng, nó được áp dụng rộng rãi cho công việc kết tinh của hóa chất, dược phẩm, thuốc trừ sâu và các ngành công nghiệp khác. DTB bay hơi tinh thể kết nối với một cột đào ở phần dưới của nó. Nó được trang bị một hộp mực dẫn dòng và một vách ngăn hình hộp mực bên trong. Chất lỏng vật liệu bão hòa nhiệt được thêm liên tục vào phần dưới của ống tuần hoàn trong quá trình vận hành. Trộn với chất lỏng mẹ với tinh thể nhỏ kẹp bên trong ống tuần hoàn sau đó được bơm vào lò sưởi. Dung dịch được làm nóng chảy vào bộ kết tinh gần đáy thùng dẫn và được đưa đến bề mặt chất lỏng bởi một cánh quạt quay chậm dọc theo thùng dẫn. Dung dịch được làm mát bằng cách bay hơi trên bề mặt chất lỏng, đạt đến trạng thái quá bão hòa, trong đó một phần chất tan được lắng đọng trên bề mặt của các hạt lơ lửng, cho phép tinh thể phát triển. Ngoài ra còn có một khu vực lắng đọng ở ngoại vi của vành đai, nơi các hạt lớn lắng xuống, trong khi các hạt nhỏ đi theo chất lỏng mẹ vào ống tuần hoàn và bị hòa tan nhiệt. Tinh thể vào cột đào ở đáy máy kết tinh. Để làm cho kích thước hạt của sản phẩm tinh thể càng đồng đều càng tốt, một phần của chất lỏng mẹ đến từ khu vực lắng đọng được thêm vào dưới cùng của cột đào, sử dụng vai trò của phân loại thủy lực để các hạt nhỏ trở lại bộ kết tinh với dòng chảy, trong khi sản phẩm tinh thể được loại bỏ từ phần dưới của cột đào.

DTB bay hơi kết tinh dòng chảy quá trình:

Chất lỏng vật liệu được xử lý được thêm vào bởi máy bơm thức ăn thông qua đường tuần hoàn và sau đó được đưa vào bộ kết tinh DTB. Hệ thống treo, được thúc đẩy bởi cánh quạt và bơm tuần hoàn, tăng lên lớp bề mặt chất lỏng sôi thông qua hộp mực dẫn lưu, sau đó chảy dọc theo kênh vòng giữa hộp mực dẫn lưu và vách ngăn đến đáy của bộ kết tinh, và một lần nữa được hút vào cuối thấp hơn của hộp mực dẫn lưu, tạo thành một kênh tuần hoàn bên trong, tuần hoàn lặp đi lặp lại ở tốc độ cao hơn, làm cho chất lỏng hỗn hợp đầy đủ, đảm bảo độ quá bão hòa tương đối đồng đều ở mọi nơi trong bộ phận, độ quá lạnh thấp hơn, tăng cường đáng kể năng lực sản xuất của bộ kết tinh. Các vách ngăn hình trụ phân chia các tinh thể thành các khu vực tăng trưởng tinh thể và các khu vực làm rõ. Khoảng cách vòng giữa vách ngăn và vách máy là khu vực làm rõ, sau khi tràn làm rõ sự trao đổi nhiệt của nước mẹ, bơm tuần hoàn trở lại bộ kết tinh, tăng cường hiệu quả trộn của bộ kết tinh và tránh hiện tượng sẹo ở mức độ lớn nhất. Bột tinh thể được thải ra bởi bơm xả ở đáy của bộ kết tinh. Nó được tách ra bằng ly tâm. Sản phẩm tinh thể sau khi sấy khô là sản phẩm. Chất lỏng mẹ có thể được trả lại cho bộ kết tinh sau khi khử tạp chất, làm đậm hoặc tuần hoàn trong hệ thống. Nó cũng có thể được thải trực tiếp vào quy trình tiếp theo. DTB bay hơi tinh thể được làm nóng bằng bộ trao đổi nhiệt ống bên ngoài. Chân không được thiết lập trên cùng. Độ ẩm và nhiệt được lấy đi bằng chân không để tạo ra độ bão hòa. Sau đó, nó được đưa vào dưới cùng của tinh thể bằng bơm tuần hoàn, tạo thành một kênh tuần hoàn bên ngoài.