Tập trung và tinh chế vật liệu hóa học

Một, Phạm vi công nghiệp ứng dụng

● Sơn, sơn điện di cô đặc

● Tập trung tinh chế chất lỏng mạ điện

● Bột lọc nano rửa và tinh khiết

● Phục hồi chất xúc tác

Hai, Sơn, mạ, sơn điện di

Sơn, mạ điện, sơn điện di là một đối tượng ngâm trong bể điện di bằng phương pháp lắng đọng điện di trong quá trình sơn, trong quá trình sản xuất này, các hạt sơn lơ lửng trong chất lỏng, trên chúng có điều khiển điện, dưới dòng điện DC cao áp, các hạt sơn trên di chuyển đến phôi ngâm trong bể điện di và lắng đọng trên bề mặt phôi, tạo thành một lớp sơn chống ăn mòn và chống mài mòn, sau đó phôi được rửa sạch nhiều lần, rửa sạch nước trở lại bể sơn chính.

Công ty Kai Film cung cấp dây chuyền sản xuất sơn trênUF, EDRO và AnodeCông nghệ xử lý

Siêu lọc -UFLà loại bỏ nước xả dư thừa trong bể điện di, cân bằng thành phần hóa học trong điện di, làm cho quá trình sơn điện di tiến hành bình thường.

EDRO-Hệ thống thẩm thấu ngược điện di bổ sung sự thiếu hụt của nước siêu lọc qua nước, chất lỏng thẩm thấu siêu lọc cung cấp nước xả cuối cùng cho sơn điện di.

Hệ thống cấp nam-Các đơn vị anode trong sơn cathode điện di là một thành phần quan trọng, quá nhiều axit được giải phóng trong quá trình lắng đọng và phải được loại bỏ với tốc độ ổn định để đảm bảo cân bằng hóa học của sơn. Anode tube (điện cực màng) loại bỏ axit thông qua một màng anion (chọn lọc) tích điện dương nằm trong ống anode. Bên trong ống anode có một điện cực (anode), thông qua dòng điện DC cao áp để làm cho công việc được sơn bằng điện áp (cathode). Kết hợp EDUF và EDRO như sau:

Ba, Mạ điện tinh luyện tập trung

Mạ niken, đồng, crom hóa trị ba, vàng, bạc và các quá trình khác là phương pháp chính để tô màu bề mặt sản phẩm. Quá trình này đòi hỏi phải sử dụng một lượng lớn nước tẩy rửa. Quá trình ban đầu được thải trực tiếp vào trạm xử lý nước thải để xử lý vật chất, gây ra một lượng lớn ion kim loại quý vào nước và chi phí xử lý môi trường của doanh nghiệp rất cao. Thiết bị tinh chế chất lỏng mạ điện, ngành công nghiệp xử lý bề mặt còn được gọi là thiết bị tinh chế màu. Thiết bị tinh chế màu sử dụng bơm thép không gỉ để bơm chất lỏng rãnh niken màu mạ điện vào hệ thống lọc đa giai đoạn, không kết thúc bằng cách chiết xuất nước tinh khiết trong chất lỏng mạ bằng hệ thống tách màng chống axit và kiềm đặc biệt, siêu cao áp, trực tiếp trôi ngược dòng mạ, do đó làm cho quá trình làm sạch quá trình màu giảm hoặc thậm chí không sử dụng nước tinh khiết. Đồng thời, quá trình tuần hoàn liên tục lọc dòng chảy bên cạnh của chất lỏng bể, làm sạch bụi, tạp chất và phụ gia trong chất lỏng mẹ của bể mạ, làm cho hồ sơ nhôm, phần cứng và các quá trình bề mặt khác ít màu sắc, đẹp và rực rỡ và các tính năng khác, vàĐược sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sau:

1. Không xả nước thải mạ điện: tuần hoàn trực tuyến, thu hồi trực tiếp, ≥90% sử dụng.

2. PCB、 Linh kiện điện tử: tuần hoàn trực tuyến, tăng khử muối quy trình thứ cấp 5-18MΩ nước tinh khiết, ≥80% sử dụng.

3. Xử lý bề mặt sơn: chu kỳ trực tuyến, phục hồi trực tiếp, ≥90% tỷ lệ sử dụng.

Quá trình này tái chế và tái sử dụng nước thải mạ điện, giúp doanh nghiệp đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải và tái chế không khí thải, cung cấp giải pháp "xanh" cho xử lý nước thải mạ điện của doanh nghiệp, giới thiệu cụ thể như sau:

Bốn, Nano bột rửa tinh khiết

Chuẩn bị bột siêu mịn nano, sản xuất công nghiệp hóa trong nước vẫn lấy hóa học làm chủ đạo. Sau khi kết thúc phản ứng tổng hợp bột, nhiều ion sẽ còn lại trong dung dịch, nếu không được làm sạch, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm của bột siêu mịn. Hiện nay, sử dụng màng gốm“Công nghệ lọc dòng sai”Rửa, tái chế và tập trung bột siêu mịn đã trở thành một hướng ứng dụng mới, không chỉ tránh được sự thiếu hụt của các quy trình truyền thống và nâng cao hiệu quả công việc, mà còn có thể đạt được sản xuất sạch liên tục, giảm cường độ lao động, cải thiện chất lượng sản phẩm và năng suất. Màng vô cơ được sử dụng để rửa bột nano quá trình tập trung và các tính năng như sau:

1. Độ chính xác tách cao: tỷ lệ giữ bột cao, loại bỏ hiệu quả các ion tạp chất trong bùn, hiệu quả xử lý ổn định và không thay đổi hiệu suất giữ màng hoạt động lâu dài;

2. Nâng cao chất lượng sản phẩm: cải thiện hiệu quả năng suất và độ tinh khiết của sản phẩm cho mục đích, các hạt bột siêu mịn về cơ bản không bị mất;

3. Độ tinh khiết cao của sản phẩm: vận hành đường ống kín hoàn toàn, sử dụng vật liệu không gây ô nhiễm, làm rõ và minh bạch bằng chất lỏng, sẽ không gây ô nhiễm thứ cấp cho hệ thống;

4. Hiệu quả giảm phát thải rõ ràng: lượng nước rửa cần thiết ít hơn, có thể tiết kiệm hơn 30% nước rửa;

5. Chi phí sử dụng thấp: quá trình sản xuất phim tiên tiến làm cho bề mặt màng không dễ hình thành ô nhiễm, khả năng tái tạo màng mạnh mẽ và tuổi thọ dài;

6. Tuổi thọ lâu dài: Nó có đặc tính tuyệt vời như chống rửa hạt cứng và chống axit và kiềm, chất oxy hóa mạnh, v.v.

7. Giảm chi phí lao động: mức độ tự động hóa cao, monomer được điều khiển bằng PLC, HMI;

Năm, Phục hồi chất Treifier

Trong hóa dầu và sản xuất hóa chất, các chất xúc tác được sử dụng rất rộng rãi và thường cần phải tách sản phẩm và chất xúc tác sau khi phản ứng. Bởi vì màng gốm vô cơ có khả năng chịu nhiệt tốt, dung môi hóa học và độ bền cơ học tốt hơn, trong hóa dầu và sản xuất hóa chất để phục hồi chất xúc tác cho thấy lợi thế vượt trội, đã được áp dụng trong một số nhà sản xuất. Khác với giải quyết truyền thống, lọc khung tấm và tách ly tâm, màng gốm chủ yếu sử dụng phương pháp lọc sai dòng trong tách chất xúc tác và chất lỏng rắn của sản phẩm phản ứng. Cần tách chất lỏng vật liệu liên tục lưu thông ở phía tuần hoàn, bề mặt màng có thể giữ lại chất xúc tác sàng phân tử, đồng thời cho phép sản phẩm phản ứng chảy qua lỗ màng. Do dòng chảy của chất lỏng song song với bề mặt của phương tiện lọc, làm cho lực cản lọc giảm đáng kể, do đó có thể duy trì thông lượng thẩm thấu cao dưới áp suất thấp hơn, do đó hoạt động lọc có thể được thực hiện liên tục trong một thời gian dài, làm cho hàm lượng chất xúc tác rắn trong chất cô đặc đạt đến một mức độ cao hơn.