R&D nền máy sấy đứng

Máy sấy đứngNó chủ yếu được sử dụng để sấy khô và hình thành các quả bóng than, là để giải quyết sản lượng thấp của lò sấy bánh truyền thống, tiêu thụ năng lượng và các vấn đề kỹ thuật cao, hấp thụ công nghệ Xx-in châu Âu và kết hợp với ý tưởng thiết kế và sản xuất máy sấy Xx-in của công ty chúng tôi trong nhiều năm và nhu cầu thị trường, lò sấy bánh công nghiệp đứng lớn được nghiên cứu và phát triển sau nhiều năm dốc lòng thiết kế và cải tiến -Máy sấy đứng。

Máy sấy đứngKhông phải dựa trên lò sấy truyền thống. Thay vào đó, nghiên cứu và phát triển theo nhu cầu thị trường và điều kiện không có chương trình, đối mặt với số tiền đầu tư lớn và tỷ lệ thất bại lớn của lò sấy than bánh ngày nay, đặc tính sấy than bánh công nghiệp, sử dụng nguyên tắc gió nhiệt độ thấp và trọng lực, nghiên cứu và phát triển thiết kế, thử nghiệm công nghiệp hóa, nâng cấp thay thế sản phẩm, quy mô lớn hoạt động và các sản phẩm thành công khác, kéo dài nhiều năm và đạt được kết quả đáng kể. Trong quá trình sấy khô sản phẩm này, các tính năng như đổi mới thực tế, hiệu suất nhiệt cao, giảm chi phí và nâng cao năng lực được phản ánh đầy đủ. Sản xuất an toàn và bảo vệ môi trường của thiết bị này là Zz lý tưởng cho dây chuyền sản xuất than bánh để sấy khô.

Nguyên tắc làm việc của máy sấy đứng：

"Bóng nước" sau khi hình thành được vận chuyển đến đỉnh lò bằng máy vành đai và được phân phối đồng đều bởi thiết bị vải đến toàn bộ phần của đỉnh lò. Than bánh trao đổi nhiệt với gió mạnh trong khi di chuyển chậm xuống trọng lực trên quỹ đạo hoạt động của nó. Nước hấp từ than bánh lại do gió mạnh ngẫu nhiên mang đi. Than bánh đạt đến trạng thái khô hoàn toàn sau khoảng hai giờ bay hơi.

Đặc điểm kinh tế: Giảm 1/2 vốn đầu tư so với lò sấy thông dụng hiện nay; Diện tích sàn là 1/5 - 1/3; Tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành giảm mạnh.

Tính năng sử dụng: Sản phẩm này phù hợp với quy trình tốt, dễ dàng kết nối với các thiết bị khác trong dây chuyền sản xuất và tự động hóa; Thiết bị dễ vận hành và bảo trì đơn giản; Thân lò sấy không có bộ phận chuyển động cơ học, không cần bảo trì hàng ngày; Hoạt động liên tục, hiệu quả cao và sản lượng lớn;

Cho một nhà máy phân bón lớn để sử dụng, thanh than khô, đã đạt được kết quả tốt: thanh than vào lò khí, độ ẩm giảm xuống khoảng 3%, sản lượng khí được cải thiện rõ rệt; Tiết kiệm rất nhiều nhân lực, giảm cường độ lao động; Tiết kiệm sân bãi, mở rộng sản lượng.

Ứng dụng chính: Sau khi than bột được ép và hình thành bởi máy tạo hình, độ ẩm thường là 12-14%. Sau khi sấy khô, độ ẩm của nó giảm xuống 2-4%, có thể đáp ứng các yêu cầu về sức mạnh và lưu trữ và vận chuyển. Trên cơ sở này, sau khi thích ứng, độ ẩm có thể giảm xuống dưới 1,5%; Nó cũng có thể làm khô các hạt như quặng trung đoàn và thanh than.

Thành phần cấu trúc: Máy sấy đứng chủ yếu bao gồm thùng cố định, thiết bị không khí ra vào, thiết bị nhập liệu, thiết bị trao đổi nhiệt, thiết bị cách nhiệt, v.v.

Thông số kỹ thuật của máy sấy đứng：

Mô hình	Năng suất (t/h)	Độ ẩm trước máy sấy	Độ ẩm sau khi sấy khô	Thời gian sấy (h)	Công suất (kw)
LG1800	5-10	>25%	1.5-5%	1.5-2.5	22
LG2200	8-12	>25%	1.5-5%	1.5-2.5	22
LG2800	12-20	>25%	1.5-5%	1.5-2.5	37
LG3200	25-35	>25%	1.5-5%	1.5-2.5	55

Máy sấy đứng bảo trì hàng ngày：

Bảo dưỡng hàng ngày

① Lau thiết bị hàng ngày bằng vải bông mềm để giữ cho vẻ ngoài gọn gàng và sạch sẽ.
② Kiểm tra ba liên kết nguồn khí mỗi ngày trước khi khởi động, thêm dầu bôi trơn khi mức dầu không đủ và xả nước dự trữ.
③ Làm sạch sợi nhung trong hộp bụi mỗi ngày, đảm bảo thông gió tốt, để thiết bị phát huy hiệu quả sấy khô tốt hơn.
Bảo dưỡng hàng tháng
① Mở nắp hộp phía sau và làm sạch bên trong thiết bị bằng vải cotton mềm.
b) Đổ dầu bôi trơn vào các bộ phận thể thao như vòng bi để giảm ma sát.
③ Kiểm tra lực căng dây đai và điều chỉnh ròng rọc.
④ Đối với các bộ phận dễ bị lỏng lẻo và rơi ra sau khi rung, bao gồm đường dây điện, cánh tay lắc của cửa, kết nối đường ống, v.v.
Viện Nguyên lão định kỳ dọn dẹp bụi tích tụ bên trong.
Bảo trì hàng năm
① Kiểm tra xem bu lông cố định của đế máy có lỏng lẻo và chắc chắn không.
b) Kiểm tra tình trạng nới lỏng kết nối lò xo chịu lực và điều chỉnh thời gian.
Kiểm tra tình trạng tiếp đất của thiết bị và đảm bảo đáng tin cậy.