Các tính năng chính và cách sử dụng của máy
1. Máy uốn tấm thủy lực này, sử dụng cấu trúc hàn tấm thép; Rung lão hóa loại bỏ căng thẳng, máy công cụ có độ cứng và ổn định tốt; Toàn bộ khung có độ cứng tốt, làm việc trơn tru, an toàn và đáng tin cậy, dễ vận hành.
Áp dụng hệ thống uốn CNC đặc biệt DA52 của công ty Hà Lan Delem và van servo tỷ lệ điện thủy lực của công ty BOSCH Đức, hệ thống hoạt động ổn định và sản xuất chính xác cao. Hệ thống điều khiển số đo lưới, van tỷ lệ điện thủy lực và van được sử dụng bởi bộ khuếch đại điện tử của hệ thống điều khiển vòng kín, phát hiện và kiểm soát chính xác vị trí tương đối của thanh trượt và bàn làm việc, độ chính xác đồng bộ, là thanh trượt duy trì hoạt động đồng bộ, đảm bảo độ sâu uốn và góc uốn.
2. Cấu trúc hàn thép tấm tổng thể, khung dày, độ cứng cao và hấp thụ sốc mạnh;
3. Cấu trúc cơ học của máy công cụ này chủ yếu bao gồm khung, bàn làm việc, thanh trượt, xi lanh chính và vật liệu chặn phía sau và các bộ phận khác. Quá trình thiết kế và sản xuất hoàn hảo có thể đảm bảo hiệu quả độ chính xác của sản xuất và sử dụng máy công cụ.
Quy trình sản xuất các bộ phận cấu trúc chính (trong đó kiểm tra quá trình xen kẽ):
Cho ăn vật liệu tấm → Kiểm tra vật lý và hóa học → Tiền xử lý vật liệu tấm (đánh bóng và loại bỏ rỉ sét) → Cắt ngọn lửa CNC → Cắt và xử lý từng bề mặt kết hợp hàn → Hàn kháng → Hàn bảo vệ khí → Xử lý lão hóa rung → Quy trình gia công cơ khí như máy khoan và phay sàn lớn → Lắp ráp thành phẩm;
4. Thiết kế uốn kiểu hành động trên, hoạt động trơn tru, dễ vận hành và hoàn toàn;
5. Các bộ phận chính như khung máy, thanh trượt, bàn làm việc và các bộ phận khác của máy được hoàn thiện bằng cách sử dụng máy khoan và phay sàn lớn CNC, đảm bảo tất cả các yêu cầu về độ chính xác hình học của máy chủ;
6. Hướng dẫn máy sử dụng vật liệu tự bôi trơn tiên tiến, không cần bảo trì bôi trơn định kỳ;
7. Độ cứng thiết kế của bàn làm việc, cột, dầm và thanh trượt là cao, biến dạng của bàn làm việc và thanh trượt là nhỏ khi uốn, và các bộ phận có độ thẳng tốt và tính nhất quán góc;
8. Thanh trượt có chức năng trì hoãn áp suất ở điểm dừng dưới để đảm bảo độ chính xác của phần làm việc.
9. Sử dụng cấu trúc xi lanh kép, đồng bộ hóa van servo tỷ lệ điện thủy lực (Y1, Y2), hệ thống servo tỷ lệ điện thủy lực là một loại hệ thống điều khiển vị trí, khả năng chống lệch của máy công cụ rất mạnh, nó có thể phát hiện ra lỗi vị trí của thanh trượt một cách năng động thông qua lưới, và van tỷ lệ điện thủy lực điều khiển riêng biệt để thay đổi tốc độ chuyển động của hai xi lanh dầu, do đó sửa lỗi đồng bộ của thanh trượt;
10. Hệ thống thủy lực thông qua hệ thống thủy lực tỷ lệ thủy lực điện thủy lực gốc của Đức, đường ống ngắn gọn và tập trung;
11. Sử dụng vòng đệm nhập khẩu từ công ty thẻ Wall của Nhật Bản, niêm phong đáng tin cậy;