Cải thiện độ chính xác
Được thành lập vào năm 1973, Leach Machinery Industry Co., Ltd. là công ty nghiên cứu và thiết kế chuyên nghiệp cho phụ tùng xe đạp tại Đài Loan. Các sản phẩm chính bao gồm đầu đĩa, tay cầm kẹp, ống đứng ghế, trống hoa và tay lái, cung cấp phụ tùng giá trung bình và cao cấp cho các thương hiệu nổi tiếng của châu Âu và Mỹ như Mega và Merida, bao gồm cả dòng sản phẩm PROMAX của họ. 80% doanh thu đến từ nghiệp vụ xuất khẩu.

Với bốn thập kỷ kinh nghiệm phát triển phụ tùng, Leach đã đưa vào hệ thống (CAD) ngay từ năm 1986 để nâng cao khả năng phát triển và rút ngắn thời gian phát triển. Tuy nhiên, khi số lượng khách hàng tăng lên, công ty phải đối mặt với một vấn đề mới - không có hệ thống thiết kế nào trong công ty có thể xử lý trực tiếp tất cả các hồ sơ thiết kế của khách hàng.

Để đáp ứng những thách thức, các công ty tìm cách tích hợp công nghệ CAD và CAM. Lin Yuxin, tổng giám đốc của Leach, giải thích: "Chúng tôi đã phải mua các phần mềm thiết kế khác nhau để đáp ứng nhu cầu sử dụng của các khách hàng khác nhau, do đó tạo ra hiện tượng'CAD Liên Hợp Quốc'. Vấn đề quản lý phức tạp này không thực sự được cải thiện cho đến khi bạn nhập hai bộ phần mềm Solid Edge và CAM Express do Siemens PLM Software cung cấp. ”

"Solid Edge và CAM Express không chỉ cải thiện hiệu quả trong giao tiếp đồ họa và quy trình quản lý thay đổi thiết kế, mà còn cải thiện đáng kể độ chính xác của quá trình xử lý tiếp theo và giảm lãng phí thời gian và tài nguyên do lỗi. ”

Sử dụng một hệ thống duy nhất, hiệu quả đáng kể
Lin phát hiện ra rằng một số nhà máy lớn trong ngành công nghiệp khuôn mẫu không hẹn mà cùng sử dụng phần mềm thiết kế của Siemens PLM Software, dẫn đến mong muốn được hỏi ý kiến. Sau khi được đại lý Captech giới thiệu tóm tắt, tôi đã chọn Solid Edge. ® Phần mềm hỗ trợ khả năng nhập dữ liệu từ nhiều hệ thống CAD cạnh tranh và đánh giá cao Insight bổ sung ™ Giải pháp quản lý dữ liệu được thiết kế để quản lý các tính năng của cả tệp 2D và 3D, vì vậy nó đã được quyết định cấu hình Solid Edge trước tiên để thực hiện các dự án ứng dụng thí điểm.

Sử dụng Solid Edge cải thiện hiệu quả giao tiếp của Leach với khách hàng. Bởi vì khách hàng của Lợi Kỳ hơn phân nửa là nhà máy lắp ráp xe đạp, phương án thường liên quan đến hàng trăm loại xe, linh kiện chiếm đa số là thiết kế khách hàng. Hầu hết các bản vẽ thiết kế được thực hiện bởi khách hàng và thông tin được cung cấp thường không ở định dạng Solid Edge.

Cho dù các tệp dữ liệu được nhập từ các hệ thống CAD cạnh tranh là đơn giản hay phức tạp (như mô hình bề mặt), việc sửa đổi với Solid Edge rất đơn giản. Ông Yu Anfu, phó giám đốc bộ phận nghiên cứu, cho biết: "Mô hình đồng bộ của Solid Edge đã cải thiện đáng kể giao tiếp đồ họa và quản lý thay đổi thiết kế của chúng tôi.ThêmThực tiễn tốt. ”

Lai Cẩm Hoành, một kỹ sư chất lượng có kinh nghiệm trong mô hình vật lý và mô hình bề mặt, đã đưa ra một ví dụ khác, trước đây khi khách hàng không thể cung cấp bản vẽ thiết kế ban đầu, lại cần sửa đổi thích hợp, kỹ sư chủ yếu xử lý theo cách phá hủy cấu trúc mô hình (phá vỡ), nhưng rất tốn thời gian.

Việc sử dụng mô hình đồng bộ Solid Edge không chỉ giúp giảm thời gian sửa đổi mô hình được quy tắc hóa đặc trưng mà còn xuất trực tiếp các bề mặt 2D mà không cần chuyển sang xử lý phần mềm khác. Ngoài ra, Leach bắt đầu sử dụng Solid Edge and Insight để quản lý các tập tin, với hy vọng sẽ được thực hiện trong một hệ thống có mạch logic từ thiết kế phát triển đến quản lý tập tin.

Thiết kế trực quan
"Solid Edge được thiết kế với chế độ đồng bộ thay vì tham số truyền thống, cộng với khả năng thực hiện các thay đổi thiết kế, đầu ra bề mặt và quản lý tập tin thông qua một hệ thống duy nhất, thoát khỏi những rắc rối mà mọi hành động trước đây phải được xử lý bằng phần mềm khác nhau", Lai nói. "Sự kết hợp giữa mô hình hóa đồng bộ và quản lý dữ liệu Insight trong một hệ thống duy nhất làm cho toàn bộ quy trình hoạt động trơn tru và hiệu quả hơn. ”

Ngoài ra, Leach cũng nhận thấy Solid Edge cực kỳ tiết kiệm thời gian trong việc xử lý các phôi sử dụng nhiều bộ phận tương tự và có các tính năng tương tự. Nếu hệ số tọa độ ban đầu của chúng giống nhau, kỹ sư chỉ cần thiết lập bộ phận thay thế là hoàn thành, mặt 2D chỉ cần kiểm tra, không cần đánh dấu lại. Các kỹ sư của Leach phát hiện ra rằng công việc đầu tiên mất khoảng một ngày, và công việc ước tính thứ hai mất khoảng hai giờ để hoàn thành.

Một lợi ích khác của việc sử dụng Solid Edge là cải thiện khả năng tích hợp CAD/CAM. Với khả năng thiết kế sản phẩm và thiết kế quy trình đồng bộ, Leach cung cấp dịch vụ "từ không có gì". Trong đó về mặt thiết kế quy trình, chủ yếu lấy thiết kế dụng cụ kiểm tra, dụng cụ trị liệu và máy công cụ làm chủ đạo.

Ban đầu, quy trình kinh doanh của Leach chỉ có thiết kế khuôn để sử dụng hệ thống 3D, nhưng sau khi nhập Solid Edge, bản vẽ 3D cụ thể giúp việc kiểm tra/điều trị dễ dàng hơn. "Trước đây, người giám sát bản vẽ thẩm định không phải là nền tảng cơ khí hoặc kinh nghiệm đọc bản vẽ kỹ thuật không đủ, khi xem xét bản vẽ 2D không dễ dàng hiểu ngay ý nghĩa thực chất của kích thước, đường nét. Trong khi đó, thiết kế 3D của Solid Edge có thể cho thấy hình dáng cụ thể của thiết bị kiểm tra/điều trị, cho phép người giám sát xem xét ngay lập tức ", Yu nói.

Mặt khác khi giao tiếp với nhân viên sử dụng dụng cụ kiểm tra tại hiện trường chế tạo, phần bản đồ trực giác này cũng có thể phát huy công dụng lớn, để cho người sử dụng hiểu rõ ràng, có vấn đề lập tức làm ra phản ứng, nâng cao độ chính xác.