Hệ thống đường hóa bia chủ yếu bao gồm nồi đường hóa, nồi hồ hóa, bể lọc, nồi đun sôi, bể lắng, thiết bị thêm hoa rượu, v.v.
Nồi đường, nồi hồ
1. Áp dụng công nghệ trao đổi nhiệt tấm Maitreh, áp dụng nguyên tắc nhiễu loạn hơi nước khoa học để đạt được hiệu quả dẫn nhiệt, tiết kiệm năng lượng, đồng thời áp dụng công nghệ điều khiển nhiệt độ hoàn toàn tự động để đảm bảo tốc độ nóng lên và độ chính xác của thời gian bảo quản nhiệt của quá trình đường hóa, hồ hóa tất cả các giai đoạn quá trình.
2. Hệ thống điều chỉnh tốc độ treo tiên tiến được lựa chọn. Nó sử dụng phương pháp trộn tần số và tự kiểm soát để đảm bảo sự pha trộn đồng đều của chất nếp than trong quá trình hồ hóa và đường hóa. Nó có thể kiểm soát hiệu quả hoạt động sinh học và chuyển đổi, xúc tác của các loại enzyme khác nhau trong quá trình hồ hóa và đường hóa. Do đó, chất lượng và tỷ lệ sản xuất bia được đảm bảo tại nguồn.
Bể lọc
1. Thiết bị treo và trộn tiên tiến được lựa chọn, được trang bị công nghệ chuyển đổi tần số, điều chỉnh tốc độ và điều khiển tự động, giúp hoạt động thuận tiện và linh hoạt hơn, bảo trì đơn giản và tiết kiệm chi phí.
2. Sử dụng hệ thống xây dựng dao cày đặc biệt và khoa học tiên tiến và công nghệ nâng tự động thủy lực, đảm bảo sự đồng đều của rãnh lật và sự ổn định của rãnh ra. Nó cũng cải thiện tốc độ lọc và hiệu quả sản xuất, duy trì độ trong suốt tốt và tỷ lệ chảy nước trái cây của lúa mì.

Winfrey Thêm hệ thống
1, Winfrey thêm bể trong hệ thống, van, đường ống, vv có thể được kết nối với hệ thống CIP để nhận ra tự động, bán tự động, làm sạch và khử trùng.
2, hệ thống thêm hoa rượu có thể bao gồm hai hoặc nhiều bể, được trang bị với bơm và đường ống, van và các phụ kiện khác, cũng có thể nhận ra lượng bổ sung điều khiển tự động.
Bể lắng
1, kết hợp với bể chứa đông máu nhiệt, có thể cải thiện tỷ lệ thu hoạch lúa mì, cũng có thể giảm ô nhiễm môi trường.
2, theo thiết kế của khối lượng lưu trữ lúa mì trên diện tích lọc đơn vị, khuếch đại tỷ lệ đường kính của rãnh, làm giảm tốc độ chìm của dòng xoáy, thúc đẩy sự lắng đọng và ngưng tụ của chất rắn để đạt được sự tách biệt.
Nồi đun sôi
1, áp dụng công nghệ pha trộn tuần hoàn in vitro, đẩy nhanh tốc độ nóng lên của giai đoạn đầu đun sôi lúa mì, để lúa mì luôn giữ nhiệt độ đồng đều và nhất quán trong quá trình đun nóng, để ngăn chặn hiện tượng biến tính hòa tan trong khu vực do quá nóng cục bộ, do đó đảm bảo chất lượng đun sôi của lúa mì.
2. Áp dụng công nghệ đun sôi và tăng áp trong cơ thể tiên tiến để cải thiện cường độ đun sôi, làm tăng đáng kể hiệu quả bay hơi của dimethyl sulfur, thúc đẩy sự trùng hợp của protein và các chất ngưng tụ khác, để bột mì sôi và polymer đạt được sự tách biệt nhanh chóng.