Mô tả sản phẩm:
Lò hơi nhiệt dư của lò luyện cốc sử dụng tuần hoàn cưỡng bức tức là hơi nước, thủy công trong ống được điều khiển bởi lực bên ngoài (bơm cấp liệu, bơm tuần hoàn nước nóng). Như vậy có thể làm cho việc bố trí bề mặt chịu nhiệt không bị hạn chế và làm cho việc bố trí bề mặt chịu nhiệt rất chặt chẽ.
Coke lòBề mặt sưởi ấm của lò hơi dư nhiệt bao gồm hai phần, phần tiết kiệm và phần bay hơi. Theo tính toán cân bằng nhiệt của lò hơi thải nhiệt, lò hơi thải nhiệt tạo ra hơi nước quá nóng, giảm nhiệt độ thải khói,Coke lòLò hơi nhiệt thải phải được thiết lập với phần tiết kiệm, sử dụng nước cấp để hấp thụ thêm năng lượng từ trung bình đến thấp trong khí thải. Điều này một mặt có thể cải thiện nhiệt độ nước cấp và tăng sản lượng hơi nước của nồi hơi dư nhiệt, mặt khác có thể cải thiện tỷ lệ sử dụng hiệu quả của bề mặt nhiệt của phần thiết bị bay hơi.
Để cải thiện nhiệt độ và áp suất truyền nhiệt của bộ tiết kiệm, phần tiết kiệm sử dụng bố trí ngược dòng tức là khối lượng công việc và hướng dòng khí thải ngược lại, và phần thiết bị bay hơi vẫn sử dụng bố trí xuôi dòng.
Tóm lại, việc lắp đặt thêm một bộ nồi hơi nhiệt dư trong ống khói đuôi lò tiêu hóa có thể đạt được mục đích thu hồi nhiệt dư của khí thải và bảo vệ môi trường. Nó có ý nghĩa thực tế rất quan trọng để giảm tiêu thụ năng lượng một cách hiệu quả và thúc đẩy sự phát triển bền vững của năng lượng tái tạo.
Trong điều kiện bình thường, lò hơi nhiệt thải của lò nung cốc mở lỗ trước van nắp ống khói chính dưới lòng đất, dẫn khí thải nóng trong ống khói ngầm ra khỏi lòng đất. Sau khi làm mát bằng cách trao đổi nhiệt của hệ thống thu hồi nhiệt thải, nhiệt độ khí thải giảm từ 260 ℃ -300 ℃ xuống khoảng 140 ℃ -160 ℃. Sau đó, nó được thải vào lỗ dự trữ trên ống khói ban đầu thông qua quạt đầu ra của lò hơi nhiệt thải và được thải vào khí quyển thông qua ống khói.
Tóm lại, vị trí bố trí của nồi hơi nhiệt dư trong lò luyện cốc cần được xác định theo tình hình thực tế của trang web người dùng để thực hiện các lựa chọn khác nhau.

Tính năng sản phẩm:
(1) Độ tin cậy. Việc lựa chọn tất cả các thông số thiết kế trước tiên xem xét hoạt động đáng tin cậy của lò luyện cốc.
b) Tính kinh tế. Dưới tiền đề đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của lò luyện cốc, tăng chênh lệch nhiệt độ trao đổi càng nhiều càng tốt, giảm khối lượng và trọng lượng của bề mặt trao đổi nhiệt, giảm đầu tư thiết bị. Trên cơ sở so sánh kinh tế kỹ thuật, nhiệt độ sử dụng nhiệt dư của khí thải được thiết kế hợp lý. Nếu nhiệt độ khí thải giảm quá mức, ngoài việc tăng mức tiêu thụ điện năng hàng ngày của quạt hút, nó cũng sẽ gây ra sự ăn mòn nhiệt độ thấp cho ống khói, ảnh hưởng đến tuổi thọ.
c) Tối ưu hóa hợp lý. Phấn đấu cho mức năng lượng cao để thu hồi nhiệt bằng cách hợp lý hóa thiết kế lò hơi nhiệt dư.
4) An toàn. Khống chế hợp lý nhiệt độ vách kim loại chịu nhiệt, tránh điểm sương khói. Đây là điều kiện tiên quyết để đảm bảo bề mặt tiếp nhận nhiệt không bị rò rỉ, tất cả các phương án trước hết phải đáp ứng điều kiện này.

Lợi thế sản phẩm:
◇Chống mài mòn tuyệt vời
Mài mòn chủ yếu là tác động và cắt của hạt tro đối với ống, mài mòn mạnh mẽ xung quanh ống và đường ngang thành 30 độ. Khi S1/d=S2/d=2, lượng hao mòn ở đây gấp 3 lần mức trung bình.
Bố trí sai hàng do hướng dòng khí thay đổi, hàng thứ hai bị mài mòn nặng. Khi S1/d=S2/d=2, hàng thứ hai là 2 lần lượng hao mòn của hàng đầu tiên, sau đó lượng hao mòn của mỗi hàng cao hơn 30%~40% so với hàng đầu tiên.
Bố trí hàng đầu tiên theo hàng giống như hàng đầu tiên được bố trí sai hàng, sau đó các hàng bị mòn nhẹ hơn do tác động của luồng không khí không đến ống. Trong các điều kiện tương tự khác, lượng hao mòn của các bó dọc theo ít hơn 3-4 lần so với các bó sai.
H-Fin ống trao đổi nhiệt thông qua sắp xếp theo hàng, H-Fin chia không gian thành một số khu vực nhỏ, có tác dụng đồng nhất với luồng không khí, so với việc sử dụng các sắp xếp sai hàng của bộ trao đổi nhiệt ống quang, bộ trao đổi nhiệt vây xoắn ốc, v.v., trong các điều kiện tương tự khác, tuổi thọ mài mòn cao hơn 3~4 lần.

◇Giảm tích tụ tro
Sự hình thành tro tích tụ xảy ra ở mặt sau của bó ống và mặt đón gió. Bố trí sai đường ống dễ cọ rửa, diện tích lưng ít bụi hơn. Đối với các bó ống được bố trí theo hàng, vì luồng không khí không dễ dàng rửa sạch mặt sau của bó ống, đối với các bó ống, việc bố trí theo hàng tích tro nhiều hơn so với các cột sai.
H-vây không dễ tích tụ tro vì vây được hàn ở hai bên của ống, trong khi luồng không khí chảy thẳng qua, hướng luồng không khí không thay đổi và vây không dễ tích tụ tro.
H-vây để lại khoảng cách 6~13mm ở giữa, có thể hướng dẫn luồng không khí để thổi bụi vây ống tích tụ tro, với tốc độ gió phù hợp, chức năng tự làm sạch tro rất tốt. .
Vây xoắn ốc do góc xoắn ốc của vây hướng dẫn luồng không khí thay đổi hướng, tích tụ tro ống vây nghiêm trọng hơn, đối với tình huống không thể hình thành tích tụ tro lỏng lẻo, cố gắng không áp dụng. Thực hành vận hành hiện trường cho thấy: Ống vây H không tích tụ tro hoặc rất ít tro, trong khi ống vây xoắn ốc tích tụ tro nghiêm trọng.
Ống vây H có thể đạt được hiệu quả thổi tro tốt do hai bên tạo thành lối đi thẳng và sử dụng máy thổi tro để thổi tro.

◇Giảm sức đề kháng của khói
Bởi vì các kênh thẳng được hình thành ở cả hai bên của vây H, trong khi góc xoắn ốc của vây xoắn ốc dẫn luồng không khí thay đổi hướng, làm cho vây xoắn ốc dễ dàng tích tụ tro và làm cho nó có sức đề kháng khí thải lớn hơn vây H. Do đó, việc áp dụng ống vây H có thể làm giảm sức cản của gió và giảm chi phí vận hành và đầu tư của quạt hút.

◇ Tỷ lệ hàn nóng chảy cao của vây và ống thép
Vì vây H sử dụng cấu trúc răng cưa độc đáo, tỷ lệ hợp nhất hàn của vây và ống thép có thể lên tới hơn 98%, do đó đảm bảo rằng ống H có hệ số truyền nhiệt tốt.

Hình ảnh sản phẩm tổng thể:

Biểu hiện chi tiết:

Quy trình công nghệ:
Luồng khí thải ở đuôi lò luyện cốc là: mở lỗ ở phía trước van nắp ống khói chính dưới lòng đất, dẫn khí thải nóng của đường khói chính ra khỏi đường khói chính dưới lòng đất, qua đường khói đến đầu vào lò hơi nhiệt dư. Khí thải chảy từ dưới lên, chảy qua thiết bị bay hơi và bộ tiết kiệm. Sau đó, nó được thải vào ống khói chính bằng quạt gió ở đầu ra của lò hơi và được thải ra bằng ống khói. Nhiệt độ khói giảm từ 280 ° C xuống 160 ° C và nhiệt được giải phóng để biến nước thành hơi bão hòa 0,8 MPa.